Muotoilemattomien valukappaleiden tukkuvalmistajat, toimittajat

Web-valikko

Tuotehaku

Kieli

Jakaa

Epämääräiset tulenkestävät valut

Kotiin / Tuotteet / Monoliittiset tulenkestävät materiaalit / Epämääräiset tulenkestävät valut
  • Epämääräiset tulenkestävät valut
  • Epämääräiset tulenkestävät valut
  • Epämääräiset tulenkestävät valut
  • Epämääräiset tulenkestävät valut

Epämääräiset tulenkestävät valut

Sovellus: Metallurgiaan, kivettymiseen, sähköön ja rakennusteollisuuteen: lämmitysuuni, hehkutusuuni, konvertteri, sähköuuni, lämpökäsittelyuuni, jätteenpolttouuni, katalyysiuuni, krakkausuuni ja sementtiuuni.


Kiinteistö: Yrityksemme määrittelemättömät tulenkestävät valukappaleet valmistetaan koheesio-, polymerointi-, flokkulaatio- ja keramiikkamekanismilla erittäin puhtaista ja laadukkaista tulenkestävästä materiaalista, sillä on kätevä rakenne, hyvä eheys, kestävyys, kulutuskestävyys, lingon käyttöikä ja muut ominaisuudet. .
+86-0515-85180478 [email protected]
ota meihin yhteyttä
  • Tuoteparametri
  • Hanki ilmaisia ​​tarjouksia

Tyypillinen kemiallinen ja fyysinen indeksi:

Alumiinioksidin ontot pallovalut

HG-165

Alumiinioksidin ontot pallovalut

HG-160

Erittäin luja mulliitti

Kevyet Castables

HG-145

Erittäin luja mulliitti

Kevyet Castables

HG-140

Kevyt mulliitti

Castables

HG-135

Kevyt mulliitti

Castables

HG-130

Käyttölämpötila ℃

1650

1600

1450

1400

1350

1300

Bulkkitiheys (g/cm³)

1.5

1.5

1.7

1.7

1.4

1.4

Puristusvoima (Mpa)

110℃ × 24h

7.5

17

25

25

6

5.5

1300℃ × 3h

20

22

20

20

5

5

Muutokset langan palamisen jälkeen % ℃×3h

0,4 (1600)

0,5 (1500)

0,6 (1450)

0,8 (1400)

0,7 (1350)

0,7 (1300)

Lämmönjohtavuus (w/m.k)

400℃

0.42

0.42

0.58

0.58

0.40

0.38

800℃

0.48

0.48

0.64

0.64

0.45

0.43

Kemialliset komponentit %

Al2O3 ≥

98

94

70

68

65

65

Fe2O3 ≤

0.3

0.3

0.8

0.9

0.9

1.0

Kevyet lämpöä ja lämpöä eristävät valukappaleet

HG-130

HG-125

HG-120

HG-110

HG-100

HG-90

HG-80

Käyttölämpötila ℃

1300

1250

1200

1100

1000

900

800

Bulkkitiheys (g/cm³)

1.4

1.3

1.2

1.1

1.0

0.8

0.6

Puristusvoima 1000℃ × 3h Mpa

5

6

4

4

4

1.7

(900℃ × 3h)

0.6

(800℃ × 3h)

Muutokset langan palamisen jälkeen % ℃×3h

0.6

(1300)

0.7

(1250)

0.6

(1200)

0.6

(1100)

0.5

(1000)

0.7

(900)

0.5

(800)

Lämmönjohtavuus 600℃ w/m.k

0.36

0.33

0.32

0.30

0.28

0.25

0.17

Kemialliset komponentit %

AL2O3 ≥

43

42

38

32

30

28

28

Saviliimaus

Plastisuus

Korkean lämpötilan tulenkestävä

Plastisuus

Mulliitti

Tuliplastisuus

Korundi tulenkestävä

Plastisuus

Piikarbidi

Tuliplastisuus

Bulkkitiheys (g/cm³)

2.35

2.60

2.60

3.00

2.60

Palonkestävyys ℃ ＞

1700

1720

1750

1790

1790

Puristusvoima (Mpa)

110℃ × 24h

15

40

42

45

45

600℃ × 3h

20

60

65

65

68

1300℃ × 3h

35

70

75

80

80

Reheat Lineaar Change %  ℃×3h

±0,2

(1400)

±0,3

(1400)

±0,3

(1450)

±0,3

(1500)

±0,3

(1400)

Lämpöshokin vakaus / Times
1100 ℃ Vesijäähdytteinen ＞

30

30

30

30

30

Kemialliset komponentit %

Al2O3 ≥

55

72

73

92

-

Fe2O3 ％ ≤

1.2

1.1

0.8

0.3

-

SiO2  ≥

-

-

-

-

71


Liittyvät tuotteet

Yritys
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd. on kansallinen korkean teknologian yritys, joka on omistautunut korkealaatuisten eristävän tulenkestävän tuotteen tutkimukseen ja kehittämiseen ja joka on erikoistunut petrokemian, metallurgia, keramiikka, uusi energia, elektroniikka, mekaaninen lämpökäsittely ja muut tuotteet. teollisuuden aloilla. Se tarjoaa korkealaatuisia HJM-sarjan eristäviä tulenkestäviä tuotteita ja amorfisia valukappaleita.
Vuonna 2008 perustettu yritys, jonka rekisteröity pääoma on 20 miljoonaa yuania, sijaitsee Dongtaissa, Jiangsun maakunnassa, Kiinan tulenkestävien materiaalien kotikaupungissa, jossa on kaunis ympäristö ja kätevät kulkuyhteydet.
Täydellisellä laadunvalvonta- ja -varmistusjärjestelmällä ja tiukasti amerikkalaisen ASTM-standardin tuotantoorganisaation mukaisesti yritys on läpäissyt ISO 9001:2015 -laatusertifikaatin vuonna 2010, ISO 14001:2015 -ympäristösertifikaatin vuonna 2019 ja ISO 45001:2018 -standardin. työterveyssertifiointi vuonna 2022, mikä saavuttaa tuotantoprosessin kokonaislaadunhallinnan. Meillä on erilaisia ​​kotimaisia ​​kehittyneitä valmistuslaitteita, mukaan lukien automaattiset annostelu- ja muovauslinjat, 1500 korkean lämpötilan tunneliuunia, 1700 sukkulauunia, koneistuslaitteet, tuotteen polttolämpötila-alue 1200 ℃ - 1800 ℃, nykyinen tuotantokapasiteetti 20 000 tonnia eristysmateriaalit.
Yhtiöllä on oikeus tuoda ja viedä agentteja ympäri maailmaa. Tuotteillamme ei ole vain hyvä maine maassa, vaan niitä viedään myös Italiaan, Iso-Britanniaan, Espanjaan, Etelä-Koreaan, Japaniin, Intiaan ja muihin maihin ja alueille sekä kotimaisten että ulkomaisten asiakkaiden toimesta.
Kunniakirja
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Uutiset
Alan osaamisen laajentaminen

Epämääräisten tulenkestävien valujen koostumus

Epämääräiset tulenkestävät valut ovat edistyksellisiä tulenkestäviä materiaaleja, joiden erinomainen suorituskyky ja laaja valikoima sovelluksia tekevät siitä tärkeän osan korkean lämpötilan teollisuutta.
Jauhemainen pohjamateriaali
Epämääräiset tulenkestävät valutin perusmateriaalit ovat yleensä jauhemaisia ​​tulenkestäviä materiaaleja, kuten alumiinioksidia, alumiinisilikaattia jne. Näillä jauhemateriaaleilla on korkea korkean lämpötilan kestävyys ja kemiallinen stabiilisuus, ja ne ovat tulenkestävien materiaalien kulmakivi. Alumiinioksidilla on keskeinen rooli tässä yhdistelmässä materiaalin tulenkestävyyden ja korroosionkestävyyden parantamisessa, kun taas alumiinisilikaatti lisää materiaalin lämpöiskun kestävyyttä ja mekaanista lujuutta.
liima
Kiinteän kokonaisrakenteen muodostamiseksi jauhemaisesta perusmateriaalista, sideaineita lisätään usein Indefinite Refractory Castables -valoihin. Nämä sideaineet voivat sitoutua ja jähmettyä korkeissa lämpötiloissa varmistaakseen, että tulenkestävät materiaalit eivät hajoa tai halkeile käytön aikana. Yleisiä sideaineita ovat vesilasi, runsaasti alumiinioksidia sisältävä sementti jne., jotka antavat materiaalille korkeita lämpötiloja kestävän rakenteen reaktio- ja kovettumisprosessin kautta.
lisäaine
Indefinite Refractory Castables -valun suorituskyvyn parantamiseksi on yleensä tarpeen lisätä joitain apulaitteita. Nämä lisäaineet voivat olla oksideja, kuituja tai muita erityisiä kemiallisia komponentteja. Esimerkiksi hienon alumiinioksidijauheen lisääminen voi parantaa materiaalin tiheyttä ja korroosionkestävyyttä. Lisäksi kuituiset lisäaineet, kuten keraamiset kuidut, voivat parantaa tulenkestävien materiaalien sitkeyttä ja lämpöiskun kestävyyttä.
D
Valmistettaessa Indefinite Refractory Castables, kostutusaineiden käyttö on kriittistä sekoitus- ja valuprosessissa. Kostutusaineet auttavat levittämään jauhemaisia ​​materiaaleja tasaisesti, parantavat lietteen plastisuutta ja helpottavat materiaalin rakentamista. Tavallisia kostutusaineita ovat orgaaniset hapot ja pinta-aktiiviset aineet, jotka voivat alentaa nestefaasin pintajännitystä ja edistää lietteen kostuttamista paremmin kiinteitä hiukkasia.
Sekoitusprosessi
Indefinite Refractory Castables -valojen valmistukseen liittyy tyypillisesti tiukka sekoitusprosessi. Jauhemaiset perusmateriaalit, sideaineet, lisäaineet ja kostutusaineet on suhteutettava tarkasti ja sekoitettava tasaisuuden ja koostumuksen varmistamiseksi. Sekoitettu liete on tietyn plastisuusaste, jotta se voidaan muotoilla haluttuun muotoon rakentamisen aikana.

Indefinite Refractory Castables -valojen ainutlaatuinen suorituskyky ja edut

Edistyksellisenä tulenkestävänä materiaalina Indefinite Refractory Castables ovat herättäneet paljon huomiota korkean lämpötilan teollisuudessa ainutlaatuisten ominaisuuksiensa ja merkittävien etujensa vuoksi.
Hyvä korkeiden lämpötilojen kestävyys
Yksi Indefinite Refractory Castablesin tärkeimmistä eduista on niiden erinomainen korkeiden lämpötilojen kestävyys. Koska sen perusmateriaalit sisältävät korkealaatuisia tulenkestäviä materiaaleja, kuten alumiinioksidia, alumiinisilikaattia jne., materiaali voi silti säilyttää rakenteellisen vakauden äärimmäisen korkeissa lämpötiloissa. Tämän ominaisuuden ansiosta Indefinite Refractory Castables -valuja käytetään laajalti teollisuuslaitteissa, joiden on kestettävä korkeita lämpötiloja, kuten teräksenvalmistusuuneissa, lasiuuneissa jne.
Hyvä lämpöiskun kestävyys
Lämpösokkien kestävyys on keskeinen indikaattori siitä, pystyvätkö tulenkestävät materiaalit säilyttämään rakenteellisen vakauden nopeissa lämpötilan muutoksissa. Ainutlaatuisen koostumuksensa ansiosta Indefinite Refractory Castables -valut kestävät erinomaisesti lämpöiskuja ja pystyvät säilyttämään eheytensä rajuissa lämpötilanvaihteluissa. Tämä ei ainoastaan ​​pidennä tulenkestävien materiaalien käyttöikää, vaan myös vähentää laitteiden ylläpitokustannuksia.
Helppo rakentaa ja muotoilla
Indefinite Refractory Castables on nimetty niiden amorfisesta luonteesta, mikä tekee niistä joustavampia ja kätevämpiä rakentamisen aikana. Materiaalia voidaan levittää erimuotoisille ja -rakenteisille pinnoille kaatamalla tai ruiskuttamalla sopeutumaan erilaisten laitteiden tarpeisiin. Tämä plastisuus antaa Indefinite Refractory Castablesille ainutlaatuisen edun monimutkaisissa laitteissa, mikä parantaa rakentamisen tehokkuutta.
Eroosiota estävät ominaisuudet
Joissakin teollisissa tuotantoprosesseissa laitteiden pinnat ovat alttiita korroosiolle, ja Indefinite Refractory Castables -valojen erityinen kaava antaa sille erinomaisen korroosionkestävyyden. Tämä tekee siitä kestävän happo- ja alkalikorroosiota vastaan ​​metallisulatuksessa, kemianteollisuudessa ja muilla aloilla, mikä varmistaa laitteiden pitkän aikavälin vakaan toiminnan.
Vakaat kemialliset ominaisuudet
Indefinite Refractory Castablesin koostumus on suunniteltu tiukasti toimimaan hyvin monimutkaisissa kemiallisissa ympäristöissä. Se ei vain kestä kemiallisia reaktioita korkeissa lämpötiloissa, vaan se voi myös säilyttää itse materiaalin vakauden ja välttää kemiallisen korroosion aiheuttaman laitteiston suorituskyvyn heikkenemisen.
Ympäristönsuojelu ja kestävyys
Perinteisiin tulenkestäviin materiaaleihin verrattuna Indefinite Refractory Castables käyttää yleensä vettä kostutusaineena valmistusprosessin aikana, mikä on suhteellisen ympäristöystävällistä. Lisäksi sen vakaus ja ikääntymistä estävä suorituskyky sen käyttöiän aikana vähentävät tulenkestävien materiaalien vaihtotiheyttä, mikä vähentää resurssien kulutusta ja on kestävän kehityksen käsitteen mukaista.