Mitkä ovat tulenkestävien tiilien muovausprosessit

Eristävät tulenkestävät tiilet niillä on tärkeä rooli korkean lämpötilan teollisuudessa, ja niiden muovausprosessi on keskeinen linkki tuotteiden laadun ja suorituskyvyn määrittämisessä. Muovausprosessin valinta ei vaikuta ainoastaan ​​tuotteen rakenteelliseen vakauteen ja lämmöneristyskykyyn, vaan se liittyy myös suoraan tuotannon tehokkuuteen ja kustannusten hallintaan. Siksi eri muovausmenetelmien ominaisuuksien ja soveltuvan laajuuden ymmärtäminen on erittäin tärkeää tuotteiden kilpailukyvyn parantamiseksi.

Slurry-ruiskuvalutekniikka
Lieteruiskuvalu on tehokas muovausprosessi, joka soveltuu ohutseinäisille onttotuotteille. Tämä menetelmä ruiskuttaa mutaa kipsimuottiin ja käyttää kipsin veden imeytymisominaisuuksia imemään vähitellen kosteutta mudassa muodostaen suhteellisen kuivan mutakalvon. Ajan myötä mutakalvo jatkaa paksuuntumistaan ​​ja saavuttaa lopulta vaaditun vihreän rungon paksuuden. Kaada tällä hetkellä ylimääräinen muta muottiin ja pura, kuivaa ja korjaa vihreä runko sen jälkeen, kun se saavuttaa tietyn lujuuden. Lietteen ruiskuvalussa käytettävän lietteen kosteuspitoisuus on yleensä 35–45 %, ja sitä käytetään laajalti ohutseinäisten onttojen tuotteiden, kuten termopariholkkien, korkean lämpötilan uuniputkien ja upokkaiden, valmistuksessa. Tämä prosessi voi tehokkaasti parantaa tuotannon tehokkuutta ja alentaa kustannuksia samalla, kun varmistetaan tuotteiden laatu.

Muovipuristus (ekstruusiomuovaus)
Muovipuristusta, joka tunnetaan myös nimellä ekstruusiomuovaus, käytetään pääasiassa nauha- ja putkenmuotoisten aihioiden valmistukseen. Tässä prosessissa käytetään muovisavea, jonka vesipitoisuus on 16–25 %, ja käytetään jatkuvatoimista spiraaliekstruuderia tai teräsekoitinta yhdessä hydraulipuristimen kanssa saven sekoittamiseen, ekstrudoimiseen ja muovaukseen. Ekstruusiomuovauksen aikana savi kulkee suuttimen reiän läpi voimakkaan paineen alaisena muodostaen aihion, jolla on tasainen poikkileikkaus. Tämän muovausmenetelmän etuna on korkea tuotantotehokkuus, vakaa aihion koko ja hyvä pinnanlaatu, ja se soveltuu erityisen hyvin poikkileikkaukseltaan yhtenäisten nauha- ja putkimaisten tulenkestoisten tuotteiden valmistukseen.

Konepuristusmuovaustekniikka
Konepuristusmuovauksessa, joka tunnetaan myös puolikuivavaluna, käytetään savea, jonka vesipitoisuus on noin 2–7 % aihion valmistukseen. Tämä prosessi muovataan erilaisilla tiilipuristimilla, tiivistyskoneilla ja tärykoneilla. Muovipuristusmuovaukseen verrattuna konepuristusmuovauksella valmistetulla aihiolla on suurempi tiheys ja lujuus, vähemmän kutistumista kuivauksen ja polton aikana ja tuotteen kokoa on helppo hallita. Konepuristus on yksi yleisesti käytetyistä muovausmenetelmistä tulenkestävän materiaalin tuotannossa, ja sitä käytetään laajalti kehittyneiden tulenkestävien materiaalien, kuten sulatetun korundin, mulliitin ja zirkoniumkorundin, tuotannossa.
Konepuristuksessa se voidaan myös jakaa useisiin erityisiin muovausmenetelmiin vastaamaan erilaisia ​​tuotantotarpeita. Kitkatiilipuristin käyttää kitkapyörää liukusäätimen liikuttamiseen ylös ja alas johtoruuvin läpi painaen mutaa. Laitteisto on rakenteeltaan yksinkertainen, helppokäyttöinen ja helppohoitoinen ja sillä on vahva sopeutumiskyky. Se on muovauslaitteisto, jota käytetään laajalti tulenkestävän materiaalin tuotannossa. Hydraulinen tiilipuristin tuottaa staattista painetta nesteenergian siirron kautta, toimii tasaisesti, kaksipuolinen paineistus ja on helppo säätää painetta. Se voi täyttää tulenkestävän tuotteen muodostusprosessin vaatimukset ja varmistaa puristettujen tiilien laadun. Tehokkaat hydrauliset tiilipuristimet on varustettu myös tyhjiökaasunpoistotoiminnolla, joka soveltuu erilaisten tulenkestävien tuotteiden, kuten suurten konvertterivuorausten ja hiilipitoisten erikoistuotteiden muodostamiseen.
Viputiilipuristin käyttää mekaanista vipurakennetta kaksipuolisen paineistuksen suorittamiseen kiinteässä muotissa. Sen lävistysiskuarvo on vakio, mikä soveltuu erilaisten tulenkestävien tiilien valmistukseen. Tämän muovausmenetelmän etuna on joustava toiminta ja korkea tuotantotehokkuus, ja se on yksi välttämättömistä muovaustekniikoista tulenkestävien materiaalien alalla.