Uutiset- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

Web-valikko

Tuotehaku

Kieli

Jakaa

Uutiset

Kotiin / Uutiset

  • Johdatus Heavy Clay Brickin tuotantoprosessiin

    Raskas savitiili on klassikko rakennusmateriaalien joukossa. Se on kestävä ja sillä on korkea puristuslujuus, joten sitä käytetään laajasti rakennusalalla. Seuraavassa esitellään yksityiskohtaisesti Heavy Clay Brickin tuotantoprosessi raaka-aineiden valmistuksesta valmiin tuotteen tuotantoon, mikä osoittaa tämän perinteisen prosessin ainutlaatuisen viehätyksen yhdistettynä moderniin teknologiaan. 1. Heavy Clay Brickin pääraaka-aine on savi, jolla on oltava korkea plastisuus, tarttuvuus ja palonkestävyys. Raaka-aineen valmisteluvaiheessa savi on ensin louhittava ja seulottava epäpuhtauksien ja kivien poistamiseksi raaka-aineiden puhtauden varmistamiseksi. Sitten seulottu savi murskataan ja sekoitetaan yhtenäiseksi savimateriaaliksi. 2. Muovaus on tärkeä lenkki raskaan savitiilen tuotannossa. Perinteisesti savimateriaalit ekstrudoidaan tiileiksi käsin tai mekaanisesti. Tieteen ja tekniikan kehittyessä nykyaikaiset tiilitehtaat käyttävät yleensä korkean automaatioasteen muovauslaitteita, kuten tiilipuristimia ja ekstruudereita. Nämä laitteet voivat ohjata tarkasti savimateriaalien painetta ja virtausta varmistaakseen, että tiilien koko ja muoto täyttävät standardit. Muovausprosessin aikana savimateriaalit puristetaan tietyn lujuuden ja tiheyden omaaviksi tiileiksi, mikä luo perustan myöhempää kuivaamista ja polttamista varten. 3. Muodostuneet tiilet sisältävät runsaasti kosteutta ja ne on kuivattava niiden kosteuspitoisuuden vähentämiseksi. Kuivaus suoritetaan yleensä erityisessä kuivaushuoneessa käyttämällä kuumaa ilmaa tai luonnontuulta tiilien lämmittämiseen ja tuulettamiseen. Kuivumislämpötilaa ja -aikaa on säädettävä savimateriaalien ominaisuuksien ja tiilien koon mukaan, jotta tiilet eivät halkeile tai muotoile kuivumisen aikana. Kuivumisen jälkeen tiilien kosteuspitoisuus laskee polttoa varten sopivalle tasolle. 4. Poltto on viimeinen prosessi raskaan savitiilen valmistuksessa ja se on myös keskeinen lenkki tiilien laadun määrittämisessä. Polttoprosessi suoritetaan uunissa, ja savimateriaalit käyvät läpi fysikaalisia ja kemiallisia muutoksia korkean lämpötilan kalsinoinnin seurauksena, jolloin muodostuu kovia tiiliä. Polttolämpötila on yleensä 900-1200 ℃, ja ominaislämpötila on säädettävä savimateriaalin tyypin ja tiilien käyttötarkoituksen mukaan. Polttoprosessin aikana savimateriaalissa oleva kosteus ja orgaaninen aines poistetaan ja savihiukkaset sintrataan muodostaen tiiviin tiilirakenteen. Poltetuilla tiileillä on korkea lujuus, korkea kestävyys ja hyvä lämmöneristyskyky. 5. Polton jälkeen Heavy Clay Brickille on suoritettava tiukka tarkastusmenettely sen varmistamiseksi, että sen laatu vastaa standardeja. Tarkastussisältö sisältää indikaattoreita, kuten tiilien koon, lujuuden ja veden imeytymisen. Hyväksytyt tiilet pakataan, varastoidaan ja toimitetaan rakennusmarkkinoille. Heavy Clay Brick -tiilen valmistusprosessi on monimutkainen ja herkkä prosessi, joka vaatii jokaisen linkin parametrien ja olosuhteiden tiukkaa valvontaa. Perinteisen käsityötaidon ja nykyaikaisen teknologian yhdistelmän ansiosta Heavy Clay Brick säilyttää tukevat ja kestävät ominaisuutensa ja saavuttaa myös kaksinkertaisen parannuksen tuotannon tehokkuudessa ja tuotteen laadussa.

    Lue lisää

  • Miten lämpötila vaikuttaa Indefinite Refractory Castables tuotantoon?

    Valmistus- ja sovellusprosessissa Epämääräiset tulenkestävät valut , lämpötila on tärkeä tekijä, jota ei voida jättää huomiotta. Se kulkee jokaisen linkin läpi materiaalin valmistelusta, sekoittamisesta, muovauksesta ja kovettumisesta loppukäyttöön, ja sillä on syvällinen vaikutus valukappaleen suorituskykyyn, rakenteeseen ja lopulliseen laatuun. 1. Lämpötila alkaa näytellä rooliaan materiaalin valmisteluvaiheessa. Tulenkestävien kiviainesten ja jauheiden kosteuspitoisuus, lämpötilaherkkyys ja muutokset fysikaalisissa ja kemiallisissa ominaisuuksissa eri lämpötiloissa liittyvät suoraan valukappaleen stabiilisuuteen ja prosessoitavuuteen. Joissakin materiaaleissa voi tapahtua faasimuutoksia tai kemiallisia reaktioita korkeissa lämpötiloissa, mikä johtaa suorituskyvyn heikkenemiseen; kun taas liiallinen kosteuspitoisuus vaikuttaa sekoituksen tasaisuuteen ja materiaalien muovausvaikutukseen. Materiaalin valinnassa ja käsittelyssä lämpötilaolosuhteita on valvottava tiukasti vakaan ja luotettavan materiaalin laadun varmistamiseksi. 2. Lämpötila on myös tärkeä parametri sekoitus- ja sekoitusvaiheessa. Lämpötilan säätö sekoitusprosessin aikana ei vaikuta vain materiaalin juoksevuuteen ja sekoituksen tasaisuuteen, vaan sillä voi myös olla merkittävä vaikutus sideaineen aktivointivaikutukseen. Jotkut kemialliset sideaineet kiihdyttävät reaktiota korkeissa lämpötiloissa, jolloin valukappale kovettuu ennenaikaisesti; kun taas liian alhainen lämpötila voi aiheuttaa sideaineen riittämättömän aktivoitumisen, mikä vaikuttaa valukappaleen lujuuden kehittymiseen. Sekoitusprosessin aikana on tarpeen kohtuullisesti kontrolloida sekoituslämpötilaa ja sekoitusaikaa tietyn sideaineen ominaisuuksien ja käyttövaatimusten mukaisesti valettavan materiaalin laadun varmistamiseksi. 3. Muovaus- ja kovetusvaihe on yksi linkeistä, joissa lämpötilalla on merkittävä vaikutus. Tässä vaiheessa valukappaleen täytyy kovettua ja kehittää lujuutta tietyissä lämpötilaolosuhteissa. Lämpötila ja muutosnopeus vaikuttavat suoraan valuvanteen kovettumisnopeuteen ja -asteeseen. Liian korkea lämpötila voi saada valukappaleen kovettua liian nopeasti, mikä johtaa sisäiseen jännitykseen ja halkeamiin; kun taas liian alhainen lämpötila voi aiheuttaa valukappaleen riittämättömän kovettumisen, mikä vaikuttaa lopulliseen lujuuteen. Lämpötilan muutokset voivat myös aiheuttaa veden haihtumista ja faasimuutoksia valukappaleen sisällä, mikä vaikuttaa entisestään sen suorituskykyyn. Siksi muovauksen ja kovetusprosessin aikana on laadittava kohtuullinen kovetusjärjestelmä ja lämpötilan säätösuunnitelma valukappaleen ominaisuuksien ja käyttövaatimusten mukaisesti, jotta voidaan varmistaa, että valukappale voidaan kovettaa täysin ja saavuttaa hyvän suorituskyvyn. 4. Vaikka valukappale on valmistettu ja otettu käyttöön, lämpötila on silti tekijä, jota on seurattava tarkasti. Korkean lämpötilan työympäristössä valukappaleiden on kestettävä jatkuvaa lämpöshokkia ja lämpötilan syklin muutoksia, mikä asettaa korkeampia vaatimuksia sen lämmönkestävyydelle, kuonankestävyydelle ja lämpöshokin stabiiliudelle. Käytön aikana on tarpeen tarkistaa säännöllisesti valuvanteen lämpötilajakauma ja ryhtyä oikea-aikaisiin toimenpiteisiin suorituskyvyn heikkenemisen tai ylikuumenemisen tai ylijäähdytyksen aiheuttamien vaurioiden estämiseksi.

    Lue lisää

  • Miten alumiinioksidikuplatiilen valmistusprosessi suoritetaan?

    1. Raaka-aineen valmistelu Kaikki lähtee liikkeelle raaka-aineiden huolellisesta valinnasta ja tieteellisestä mitoituksesta. Alumiinioksidikuplatiili ovat ydinraaka-aineita. Niiden laatu määrää suoraan lopputuotteen suorituskyvyn. Nämä pienet pallot on valmistettu erittäin puhtaasta alumiinioksidijauheesta erityisellä prosessilla, ja niillä on tasainen huokoskoko ja hyvä korkeiden lämpötilojen kestävyys. Alumiinioksidionttojen pallojen lisäksi on lisättävä sopiva määrä alumiinioksidijauhetta ja muita sideaineita materiaalin tiheyden, lujuuden ja sintrausominaisuuksien säätämiseksi. Raaka-aineiden valmisteluvaiheessa työntekijät sekoittavat ne tiukasti kaavasuhteen mukaan varmistaakseen, että jokainen raaka-aineerä voi saavuttaa parhaan tilan. 2. Muovausprosessi Muovaus on yksi tärkeimmistä vaiheista alumiinioksidikuplatiilen valmistuksessa. Tässä vaiheessa tasaisesti sekoittuneet raaka-aineet syötetään muovauskoneeseen ja niistä muodostetaan muotin puristustoiminnan avulla tietyn muotoinen ja kokoinen aihio. Muovausprosessin aikana paineen kokoa ja jakautumista on säädettävä tarkasti aihion rakenteen tiheyden ja tasaisuuden varmistamiseksi. Ratkaisevaa on myös muotin suunnittelu, joka määrää lopputuotteen muodon ja mittatarkkuuden. Muovauskoneen huolellisen luomisen jälkeen syntyy pala säännöllistä ja kiinteää vihreää runkoa. 3. Kuivauskäsittely Muotoilun jälkeen vihreä runko sisältää tietyn määrän kosteutta. Jos tätä kosteutta ei poisteta ajoissa, se vaikuttaa myöhempään sintrauslaatuun. Kuivaushoidosta on tullut välttämätön linkki. Viherkappale lähetetään kuivausuuniin ja kuivataan hitaasti sopivissa lämpötila- ja kosteusolosuhteissa. Tässä prosessissa kosteus haihtuu vähitellen ja vihreä kehon rakenne vähitellen vakiintuu. Kuivumisajan pituus riippuu viherkappaleen paksuudesta, kosteudesta ja suorituskyvystä. Riittävän kuivauskäsittelyn jälkeen vihreä runko tulee kovempaa ja kestävämpää. 4. Sintraus korkeassa lämpötilassa Korkean lämpötilan sintraus on kriittisin lenkki alumiinioksidikuplatiilen valmistusprosessissa. Tässä vaiheessa kuivattu raakakappale lähetetään korkean lämpötilan uuniin sintrattavaksi. Lämpötila uunissa nousee vähitellen yli 1750 celsiusasteen, jolloin alumiinioksidin ontot pallot ja alumiinioksidijauhe joutuvat kemiallisiin reaktioihin ja fysikaalisiin muutoksiin muodostaen tiheän sintratun kappaleen. Korkeissa lämpötiloissa alumiinioksidihiukkasten välinen sidosvoima paranee, huokoisuus vähenee ja materiaalin lujuus ja korkean lämpötilan kestävyys paranevat merkittävästi. Korkea lämpötila edistää myös materiaalin haihtumista ja epäpuhtauksien poistumista parantaen entisestään tuotteen puhtautta. Useiden tuntien sintrauksen jälkeen syntyy kovia ja korkeita lämpötiloja kestävät alumiinioksidikuplatiilet. 5. Valmiin tuotteen tarkastus ja pakkaus Viimeinen vaihe on valmiin tuotteen tarkastus ja pakkaus. Jokaiselle alumiinioksidikuplatiilelle on suoritettava tiukka laatutarkastus, mukaan lukien ulkonäkötarkastus, kokomittaus, lujuustestaus jne. Vain standardien mukaisia ​​tuotteita voidaan myydä. Kuljetuksen ja käytön helpottamiseksi valmis tuote on myös pakattava asianmukaisesti. Pakkausmateriaalilla tulee olla hyvät iskun- ja kosteudenpitävät ominaisuudet, jotta tuote ei vaurioidu kuljetuksen aikana.

    Lue lisää

  • Mitkä ovat Low-cement Prefabin ainesosat?

    Vihreiden rakennusten ja kestävän kehityksen tavoittelun aallossa Vähäsementinen Elementti erottuu ainutlaatuisista ympäristönsuojeluominaisuuksistaan ​​ja tehokkaista rakennusmenetelmistään. Tämä rakennustapa ei vain vähennä resurssien kulutusta, vaan myös vähentää ympäristövaikutuksia. Joten, Low-Sement Prefab Mistä sementtielementti tarkalleen koostuu? Low-cement Prefabin ydinainesosa on sen esivalmistetuissa komponenteissa käytetty vähäsementinen betoni. Perinteiseen betoniin verrattuna vähäsementtinen betoni vähentää merkittävästi sementin määrää säilyttäen samalla riittävän lujuuden. Sementti on betonin tärkein sementtimateriaali, mutta sen valmistus kuluttaa paljon energiaa ja tuottaa hiilidioksidipäästöjä. Vähentämällä käytetyn sementin määrää Low-cement Prefab vähentää hiilijalanjälkeä lähteestä ja saavuttaa energiansäästön ja ympäristönsuojelun tavoitteen. Low-cement Prefabin esivalmistetut komponentit sisältävät matalasementin lisäksi myös apumateriaaleja, kuten kiviainesta ja lisäaineita. Kiviaines: Kiviaines on pääasiallinen täyteaine betonissa ja sisältää yleensä karkeaa kiviainesta (kuten soraa, kiviä) ja hienoja kiviainesta (kuten hiekkaa). Low-cement Prefabissa näiden kiviainesten valinta ja osuus ovat ratkaisevan tärkeitä komponentin lujuuden ja kestävyyden kannalta. Kiviainesten järkevä käyttö voi myös vähentää sementin määrää ja vähentää edelleen hiilidioksidipäästöjä. Lisäaineet: Sementtipitoisen betonin ominaisuuksien parantamiseksi, kuten lujuuden lisäämiseksi, juoksevuuden parantamiseksi, kovettumisajan pidentämiseksi jne., lisätään yleensä joitain erikoiskemikaaleja lisäaineiksi. Näitä lisäaineita ovat vettä vähentävät aineet, hidastimet, ilmaa sitovat aineet jne., joilla on tärkeä rooli betonissa. On syytä huomata, että lisäaineiden käyttöä tulee valvoa tiukasti sen varmistamiseksi, etteivät ne aiheuta kielteisiä vaikutuksia ympäristöön ja ihmisten terveyteen. Low-cement Prefab -elementtikomponenttien suorituskyvyn parantamiseksi entisestään lisätään myös kuituja ja lujitemateriaaleja. Kuitu: Kuten teräskuitu, polypropeenikuitu jne. Nämä kuidut voivat parantaa tehokkaasti betonin halkeilukestävyyttä ja sitkeyttä tehden esivalmistetuista komponenteista vakaampia ja luotettavampia, kun ne kestävät ulkoisia voimia. Vahvistusmateriaalit: kuten teräspalkit, teräsverkko jne., jotka upotetaan betoniin teräsbetonirakenteen muodostamiseksi komponenttien kantavuuden ja seismisen kestävyyden parantamiseksi. Sementtielementtielementtien komponentit koostuvat pääasiassa vähäsementistä betonista, kiviaineksista, lisäaineista ja mahdollisista kuiduista ja lujitemateriaaleista. Nämä komponentit toimivat yhdessä varmistaakseen komponenttien lujuuden ja kestävyyden sekä saavuttavat energiansäästön ja ympäristönsuojelun tavoitteen. Vähentämällä sementin määrää, optimoimalla materiaalisuhdetta ja käyttämällä ympäristöystävällisiä lisäaineita ja kuitumateriaaleja Low-cement Prefab tukee vahvasti rakennusteollisuuden kestävää kehitystä.

    Lue lisää

  • Mitkä ovat mulliittieristystiilen ainesosat?

    Tulenkestävien materiaalien maailmassa Mulliitti eristävä tiili ainutlaatuisesta ainesosien yhdistelmästä ja erinomaisesta suorituskyvystä on vähitellen tullut korvaamaton osa korkean lämpötilan teollisuutta. Tämä tiili kantaa raskaan vastuun äärimmäisen korkeiden lämpötilojen kestävyydestä, ja se on myös saanut laajaa tunnustusta teollisuudessa erinomaisesta lämmöneristyskyvystään ja kemiallisesta stabiilisuudestaan. Mulliittieristystiilen ydinkomponentit ovat runsasmulliitti (3Al2O3·2SiO2) ja alumiinioksidi (Al2O3). Mulliitti on korkeissa lämpötiloissa muodostuva mineraalifaasi, jolla on erittäin korkea sulamispiste, hyvä lämpöstabiilisuus ja kemiallinen inertti. Tämän mineraalifaasin muodostumisen ansiosta mulliittieristetiilet voivat säilyttää vakaan rakenteen ja suorituskyvyn erittäin korkeissa lämpötiloissa, eikä se ole altis faasimuutokselle tai hajoamiselle. Alumiinioksidi on yksi mulliitin pääkomponenteista ja sillä on myös tärkeä osuus tiilirungossa. Alumiinioksidilla itsessään on korkea sulamispiste, korkea kovuus, hyvä kulutuskestävyys ja kemiallinen stabiilisuus, jotka heijastuvat täysin mulliittieristeissä. Alumiinioksidipitoisuus voi vaihdella eri tyyppisissä mulliittieristetiileissä, mutta se pidetään yleensä korkealla tasolla, jotta varmistetaan, että tiilillä on erinomainen korkeiden lämpötilojen kestävyys ja kemiallinen stabiilisuus. Mulliittieristystiili sisältää mulliitin ja alumiinioksidin lisäksi myös tietyn määrän piipitoisia materiaaleja (kuten kvartsihiekkaa, silikajauhetta jne.) ja muita apukomponentteja. Piipitoiset materiaalit auttavat säätämään tiilen lämpölaajenemiskerrointa ja lämmönjohtavuutta, ja ne voivat myös parantaa tiilen kokonaislujuutta ja lämpöiskun kestävyyttä. Eri raaka-aineiden yhdistämiseksi tiiviiksi tiilirakenteeksi mulliittieristetiilet lisäävät myös sopivan määrän sideaineita tuotantoprosessin aikana. Nämä sideaineet voivat muodostaa vakaan sitomisvaiheen korkeassa lämpötilassa varmistaakseen tiilen rakenteellisen eheyden ja suorituskyvyn stabiilisuuden korkeassa lämpötilassa. Ainutlaatuisen ainesosien yhdistelmän ja valmistusprosessin ansiosta Mulliit Insulating Brick on erinomainen kokonaisvaltainen suorituskyky. Sillä on hyvä lämmöneristyskyky, korkea lujuus, alhainen lämmönjohtavuus ja hyvä kemiallinen stabiilisuus. Näiden ominaisuuksien ansiosta mulliittieristetiiliä käytetään laajalti korkean lämpötilan uuneissa, kuten lasiuuneissa, petrokemian uuneissa, rullauuneissa, tunneliuuneissa jne. Se soveltuu myös erilaisiin teollisuusuuneihin ja lämpökäsittelylaitteisiin, jotka vaativat korkean lämpötilan eristystä. laitteet, joissa on luotettava lämmöneristyssuoja ja energiaa säästävät vaikutukset.

    Lue lisää

  • Mikä on raskaan savitiilen valmistusprosessi?

    Raskas savitiili on rakennusmateriaali, jolla on pitkä historia ja jota käytetään laajalti. Sen ainutlaatuinen kestävyys, lämmöneristys ja ympäristöystävällisyys tekevät siitä edelleen tärkeän aseman maailmanlaajuisesti, erityisesti perinteisen rakentamisen alalla. Joten mikä on raskas savitiilen valmistusprosessi? 1. Heavy Clay Brick -tiilen valmistus alkaa korkealaatuisen saven keräämisellä. Savi on luonnollinen mineraali, jossa on runsaasti alumiinisilikaattimineraaleja ja jolla on hyvät plastisuus- ja sidosominaisuudet, ja se on ihanteellinen raaka-aine raskaiden savitiilien valmistukseen. Kerätty savi on seulottava ja poistettava epäpuhtauksista raaka-aineiden puhtauden ja tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Tämän jälkeen savi sekoitetaan sopivaan määrään vettä ja se muodostaa sekoittamalla ja vaivaamalla helposti muotoiltavaa savimateriaalia. 2. Muovaus on tärkeä lenkki raskaan savitiilen tuotannossa. Perinteisesti tämä vaihe tehdään enimmäkseen käsin tai mekaanisella puristamalla. Manuaalinen muovaus perustuu käsityöläisen kokemukseen ja taitoihin sijoittaa savea muottiin, ja taputtamalla, puristamalla ja muilla tekniikoilla se täyttää muotin ja saavuttaa halutun muodon ja koon. , mutta nykyaikainen tekniikka käyttää enemmän automatisoituja tuotantolinjoja, joissa käytetään hydraulisia tai mekaanisia puristimia saven korkeapainemuovaukseen, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta sekä tiilien tiheyttä ja lujuutta. 3. Muodostuneet tiilet on kuivattava ylimääräisen kosteuden poistamiseksi, jotta tiilet eivät halkeile liiallisesta kosteuden haihtumisesta seuraavan polttoprosessin aikana. Kuivausprosessissa on yleensä kaksi menetelmää: luonnollinen ilmakuivaus ja keinotekoinen lämmityskuivaus. Tietty menetelmä riippuu tuotantoolosuhteista ja tuotevaatimuksista. 4. Seuraava on polttovaihe, joka on avainvaihe Heavy Clay Brickille lopullisen lujuuden ja kestävyyden saavuttamiseksi. Tiilet syötetään uuniin ja poltetaan korkeissa lämpötiloissa (yleensä välillä 900°C - 1200°C). Korkea lämpötila aiheuttaa fysikaalisia ja kemiallisia muutoksia saven mineraaleissa muodostaen kovan silikaattirakenteen, mikä antaa tiileille erinomaisen puristus-, pakkaskestävyyden ja palonkestävyyden. Samalla sopiva polttolämpötila ja -aika voivat myös muodostaa tiilen pintaan tiiviin lasitekerroksen, mikä parantaa vedenpitävyyttä ja estetiikkaa.

    Lue lisää

  • Mikä on alumiinioksidin onton tiilen tuotantoprosessi?

    Pääraaka-aine alumiinioksidi ontto tiili on malmi tai teollinen alumiinioksidijauhe, jossa on korkea alumiinioksidipitoisuus (Al2O3). Raaka-aineita valittaessa on otettava huomioon sellaiset tekijät kuin puhtaus, hiukkaskoko ja kemiallinen koostumus. Mitä korkeampi raaka-aineiden puhtaus on, sitä parempi on alumiinioksidionttojen tiilien suorituskyky. Lisäksi raaka-aineiden hiukkaskoko on myös säädettävä tarkasti valmiin tuotteen tasaisuuden ja tiheyden varmistamiseksi. Aluksi valitut raaka-aineet tulee murskata ja sekoittaa. Murskaamisen tarkoituksena on säätää raaka-aineiden hiukkaskoko sopivalle alueelle myöhempää muovausprosessia varten. Sekoitus on sekoittaa erilaisia ​​​​raaka-aineita tietyssä suhteessa sen varmistamiseksi, että alumiinioksidionttojen tiilien suorituskyky täyttää suunnitteluvaatimukset. Muovaus on keskeinen vaihe alumiinioksidionttojen tiilien tuotannossa. Yleisiä muovausmenetelmiä ovat puristusmuovaus ja ekstruusiomuovaus. Puristusmuovauksella puristetaan sekoitetut raaka-aineet tietyn muotoiseksi tiiliaihioksi muotin läpi. Tämä menetelmä soveltuu yksinkertaisemman muotoisten onttojen alumiinioksiditiilien valmistukseen. Ekstruusiopuristuksessa raaka-aineet ekstrudoidaan tietyn muotoiseksi tiiliaihioksi ekstruuderin kautta. Tämä menetelmä soveltuu monimutkaisen muotoisten onttojen alumiinioksiditiilien valmistukseen. Muovausprosessin aikana muovauspainetta ja pitoaikaa on valvottava tiukasti tiiliaihion tiheyden ja mittatarkkuuden varmistamiseksi. Samalla tulee kiinnittää huomiota muotin puhdistukseen ja huoltoon, jotta tiiliaihio ei saastu tai vaurioidu muovauksen aikana. Muotoilun jälkeen tiiliaihio on kuivattava ja poltettava. Kuivauksen tarkoituksena on poistaa kosteus tiiliaihiosta, jotta vältetään kosteuden haihtumisen aiheuttamia halkeamia polttoprosessin aikana. Kuivaus suoritetaan yleensä erityisessä kuivaushuoneessa säätelemällä lämpötilaa ja kosteutta. Poltto on alumiinioksidionttojen tiilien valmistuksen viimeinen vaihe ja kriittisin vaihe. Polttoprosessin aikana tiiliaihiota on käsiteltävä korkeassa lämpötilassa, jotta siinä oleva alumiinioksidijauhe käy läpi kiinteän faasin reaktion, jolloin muodostuu tiheä alumiinioksidikiderakenne. Polttolämpötilaa ja -aikaa on valvottava tiukasti alumiinioksidionttotiilen suorituskyvyn ja laadun varmistamiseksi. Poltetun alumiinioksidin onton tiilen laatu on tarkastettava, mukaan lukien indikaattorit, kuten koko, tiheys ja lujuus. Hyväksytyt alumiinioksiditiilet pakataan ja toimitetaan asiakkaille käytettäväksi. Alumiinioksidionttojen tiilien valmistusprosessi on monimutkainen ja herkkä prosessi, joka edellyttää prosessiparametrien ja laatustandardien tiukkaa valvontaa jokaisessa linkissä. Vain tällä tavalla voimme tuottaa alumiinioksidionttotiilituotteita, joilla on erinomainen suorituskyky ja luotettava laatu. Lähetä palautetta Sivupaneelit Historia Tallennettu

    Lue lisää

  • Mitkä ovat Heavy High Aluminium Brickin erityiset edut?

    Nykyaikaisessa korkean lämpötilan teollisuudessa tulenkestävät materiaalit ovat keskeisessä asemassa. Raskas korkea alumiinitiili , uudentyyppinen tulenkestävä materiaali, joka on valmistettu korkea-alumiinioksidipitoisesta bauksiittiklinkkeristä ja tulenkestävästä savesta monikerroksisella komposiittivalutekniikalla, erottuu monista tulenkestävästä materiaalista ainutlaatuisilla etuillaan. 1. Korkea tulenkestävyys ja vakaus High Aluminium Brick -tiilen tulenkestävyys on jopa 1750 ℃ ​​tai enemmän, ja jopa joissakin tarkkuusvalusovelluksissa sen tulenkestävyys voi olla jopa 1780 ℃. Tämä tarkoittaa, että se voi säilyttää vakaan suorituskyvyn erittäin korkeissa lämpötiloissa, eikä se sula korkeassa lämpötilassa tai reagoi muiden kemikaalien kanssa. Lisäksi materiaalilla on myös hyvä lämmönkestävyys ja lämpöiskun kestävyys, se kestää nopeiden lämpötilamuutosten vaikutuksia ja kestää tehokkaasti lämpöväsymistä ja mekaanista väsymistä. 2. Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet Korkealla alumiinitiilillä on korkea huoneenlämpötilan lujuus ja korkea lämpötilalujuus, ja se kestää korkeita lämpötiloja ja korkean kuormituksen työympäristöjä. Korkean lämpötilan sintrauksen jälkeen sillä on tiheä rakenne, hyvä kulutuskestävyys ja iskunkestävyys, ja se voi säilyttää suorituskyvyn ja käyttöiän pitkään. Tämän hyvän mekaanisen ominaisuuden ansiosta sitä käytetään laajasti korkean lämpötilan uunien, lämmityslaitteiden, putkistojen ja muiden laitteiden vuorausmateriaaleissa. 3. Hyvä kemiallinen stabiilisuus High Aluminium Brickin pääkomponentteja ovat runsaasti alumiinioksidia sisältävä klinkkeri ja tulenkestävä savi, joilla molemmilla on korkea kemiallinen stabiilisuus. Se kestää erilaisten happojen, alkalien, suolojen ja muiden kemiallisten aineiden eroosiota, mikä varmistaa sen pitkän aikavälin vakaan suorituskyvyn. Tämä ominaisuus tekee siitä laajan käytön teollisuudessa, kuten petrokemianteollisuudessa ja ei-rautametallien sulatuksessa. 4. Energiansäästö ja ympäristönsuojelu Epäorgaanisena ei-metallisena materiaalina High Aluminium Brickillä on korkea energiansäästö- ja ympäristönsuojelukyky. Sen lämmönjohtavuus ja lämpölaajenemiskerroin ovat alhaiset, mikä voi tehokkaasti vähentää energiankulutusta ja parantaa energian hyötysuhdetta. Lisäksi se voi hyvien palonkestoominaisuuksiensa ansiosta myös pidentää laitteiden käyttöikää, vähentää huolto- ja vaihtotiheyttä sekä alentaa entisestään tuotantokustannuksia. 5. Laaja valikoima sovelluksia High Aluminium Brick -tiilellä on laaja valikoima sovelluksia, jotka eivät sovellu vain korkeiden lämpötilojen teollisuudelle, kuten teräkselle, ei-rautametallille, petrokemian teollisuudelle, vaan niitä voidaan käyttää myös suurjännitesähkömagnetiikassa, hiomamateriaaleissa, tulenkestävissä valukappaleissa, keraamisissa kemikaaleissa ja muut teollisuudenalat. Sen monikerroksinen komposiittimuovausprosessi tekee tuotteen suorituskyvystä paremman ja voi vastata eri toimialojen erityistarpeisiin.

    Lue lisää

  • Miksi alumiinioksidi onttotiili suositaan teollisuusuuneissa

    Nykyaikaisten teollisuusuunien rakentamisessa materiaalivalinnalla on keskeinen rooli koko uunin rungon suorituskyvyn, käyttöiän ja käyttötehokkuuden kannalta. Monien tulenkestävien materiaalien joukossa alumiinioksidi ontot tiilet ovat vähitellen tulleet suosituimmiksi materiaaliksi teollisuusuuneissa ainutlaatuisten suorituskykyetujensa ansiosta. 1. Onttojen alumiinioksiditiilien suorituskykyominaisuudet Ontot alumiinioksiditiilet ovat erittäin puhdasta, tiheää tulenkestävää materiaalia, joka on valmistettu pääasiassa alumiinioksidista ja muista korkeassa lämpötilassa sintratuista lisäaineista. Sen ainutlaatuinen ontto rakenne ei ainoastaan ​​vähennä materiaalin painoa, vaan myös parantaa lämmönjohtavuustehokkuutta. Samaan aikaan alumiinioksidin ontoilla tiileillä on hyvä korkean lämpötilan kestävyys, kulutuskestävyys, eroosionkestävyys ja muut ominaisuudet, ja ne kestävät pitkäaikaista käyttöä korkeissa lämpötiloissa. 2. Alumiinioksidionttojen tiilien edut teollisuusuuneissa Paranna lämpötehokkuutta: Alumiinioksidionttojen tiilien ontto rakenne voi tehokkaasti vähentää uunin rungon lämpövastusta ja parantaa lämmönjohtavuustehokkuutta, mikä vähentää energiankulutusta ja parantaa teollisuusuunien lämpötehokkuutta. Pidennä uunin käyttöikää: Alumiinioksiditiileillä on hyvä korkean lämpötilan ja kulutuskestävyys, ne voivat toimia vakaasti pitkään korkean lämpötilan ympäristössä, vähentää uunin rungon huolto- ja vaihtotöiden määrää ja pidentää uunin käyttöikää. uunin runko. Paranna tuotteen laatua: Alumiinioksidionttojen tiilien korkea puhtaus ja tiheys voivat varmistaa uunin lämpötilajakauman tasaisuuden ja vakauden, mikä parantaa tuotteen laatua ja vakautta. Energiansäästö ja ympäristönsuojelu: Alumiinioksidionttojen tiilien käyttö voi vähentää teollisuusuunien energiankulutusta ja pakokaasupäästöjä, mikä on energiansäästön ja ympäristönsuojelun nykyisen kehitystrendin mukainen. 3. Tuleva kehitystrendi Teollisen teknologian jatkuvan kehittymisen ja yhä tiukentuvien ympäristönsuojeluvaatimusten myötä alumiinioksidionttotiilien käyttö teollisuusuuneissa laajenee. Tulevaisuudessa alumiinioksidin ontot tiilet kehittyvät korkeamman puhtauden, tiheyden ja paremman suorituskyvyn suuntaan vastaamaan teollisten uunien jatkuvaan materiaalin suorituskykyyn. Samaan aikaan uuden materiaaliteknologian jatkuvan kehittämisen myötä myös alumiinioksidionttojen tiilien valmistusprosessia optimoidaan jatkuvasti materiaalien tuotannon tehokkuuden ja suorituskyvyn vakauden parantamiseksi.

    Lue lisää

  • Kalsiumpiilevyn välttämättömyys nykyaikaisessa elämässä

    Tieteen ja tekniikan kehityksen ja yhteiskunnan kehityksen myötä uusia materiaaleja käytetään yhä enemmän nykyaikaisessa elämässä. Heidän joukossaan Kalsiumpii Levystä on tullut yksi tärkeimmistä materiaaleista modernissa elämässä ainutlaatuisella suorituskyvyllään ja laajoilla käyttöalueillaan. Calcium Silicon Plate, joka tunnetaan myös nimellä kipsikomposiittilevy, on uudentyyppinen levy, joka on valmistettu luonnonkipsijauheesta, valkoisesta sementistä, liimasta, lasikuidusta ja muista materiaaleista. Sillä ei ole vain hyviä ominaisuuksia, kuten palo-, kosteus-, ääni- ja lämpöeristys, vaan se toimii hyvin myös prosessoitavuuden ja ympäristönsuojelun kannalta. Nämä ominaisuudet tekevät kalsiumpiilevystä välttämättömän roolin nykyaikaisessa elämässä. Ensinnäkin kalsiumpiilevyn palonkestävä suorituskyky on erinomainen. Tulipalon sattuessa kalsiumpiilevy voi nopeasti imeä lämpöä ja vapauttaa vesimolekyylejä, mikä estää tehokkaasti tulen leviämisen. Tämä ominaisuus tekee kalsiumpiilevystä ensisijaisen palonkestävän materiaalin korkeisiin rakennuksiin, julkisiin rakennuksiin ja muihin paikkoihin. Toiseksi kalsiumpiilevyllä on hyvä kosteudenkestävä suorituskyky. Kun sisäilma on kosteaa, kalsiumpiilevy voi imeä ilmasta vesimolekyylejä; Kun ilma on kuivaa, se voi vapauttaa vesimolekyylejä, mikä ylläpitää sisäilman kosteustasapainoa. Tämän ominaisuuden ansiosta kalsiumpiilevyä käytetään laajalti kosteissa ympäristöissä, kuten kellareissa ja kylpyhuoneissa. Kolmanneksi kalsiumpiilevyllä on myös hyvät ääni- ja lämmöneristysominaisuudet. Ainutlaatuisen materiaalinsa ja rakenteellisen rakenteensa ansiosta kalsiumpiilevy eristää tehokkaasti melua ja lämpöä sekä parantaa sisäympäristön viihtyisyyttä. Siksi kalsiumpiilevyä käytetään laajalti kattojen, väliseinien ja muiden paikkojen sisustamiseen asuin- ja toimistotiloissa. Lopuksi kalsiumpiilevyllä on myös ympäristönsuojelun ja uusiutuvan energian edut. Kalsiumpiilevyn pääraaka-aineet ovat luonnonkipsi ja piipitoiset materiaalit, jotka ovat uusiutuvia luonnonvaroja eivätkä tuota haitallisia aineita tuotantoprosessin aikana. Siksi kalsiumpiilevy on vihreä ja ympäristöystävällinen rakennusmateriaali, joka täyttää modernin yhteiskunnan kestävän kehityksen vaatimukset. Calcium Silicon Plate, jolla on hyvä palonkestävä, kosteudenpitävä, äänieristys, lämmöneristys sekä ympäristöystävälliset ja uusiutuvat ominaisuudet, on tullut korvaamaton rakennus- ja sisustusmateriaali nykyaikaisessa elämässä. Tieteen ja teknologian edistyessä ja ihmisten elämänlaadun tavoittelun myötä kalsiumpiilevyn käyttömahdollisuudet ovat laajemmat.

    Lue lisää

  • Paloturvallisuus ennen kaikkea: Eristysmateriaalit, joilla on paloa hidastavia ominaisuuksia

    Paloturvallisuus on ensiarvoisen tärkeä asia kaikissa rakennusprojekteissa, olipa kyseessä sitten asuintalo, liikerakennus tai teollisuuslaitos. Eristysmateriaaleilla on keskeinen rooli sen varmistamisessa, että rakenteet on suojattu riittävästi palovaaroilta. Viime vuosina on panostettu yhä enemmän paloturvallisuusominaisuuksien omaavien eristemateriaalien hyödyntämiseen paloturvallisuusstandardien parantamiseksi ja tulipalojen vaaran minimoimiseksi. Eristysmateriaalit Ne on erityisesti suunniteltu estämään liekkien leviäminen ja vähentämään palamisnopeutta, kun ne altistetaan tulelle. Nämä materiaalit on suunniteltu kestämään korkeita lämpötiloja ja estämään liekkien nopeaa leviämistä koko rakennukseen, mikä tarjoaa arvokasta aikaa asukkaille turvalliseen evakuointiin ja palomiehille palon hillitsemiseen. Yksi yleisimmistä tyypeistä Eristysmateriaalit on mineraalivillaa, joka tunnetaan myös nimellä kivivilla tai kuonavilla. Mineraalivilla on peräisin luonnollisista mineraaleista, kuten vulkaanisesta kivestä tai masuunikuonasta, ja se on tunnettu poikkeuksellisista palonkestävistä ominaisuuksistaan. Sillä on korkea sulamispiste, eikä se edistä tulen leviämistä, joten se on ihanteellinen valinta sovelluksiin, joissa paloturvallisuus on ensisijainen huolenaihe. Toinen suosittu eristysmateriaalivaihtoehto on lasikuitu. Lasikuitueriste koostuu hienoista lasikuiduista, jotka on kudottu yhteen muodostamaan tiheän maton. Näitä kuituja käsitellään paloa hidastavilla kemikaaleilla valmistusprosessin aikana niiden palonkestävyyden parantamiseksi. Lasikuitueriste hidastaa tehokkaasti liekkien etenemistä ja auttaa estämään tulen nopean leviämisen rakennuksessa. Selluloosa eristys on toinen vaihtoehto, joka on saamassa suosiota sen paloa hidastavista ominaisuuksistaan. Selluloosaeriste on valmistettu kierrätetyistä paperikuiduista, jotka on käsitelty boraattiyhdisteillä, jotka toimivat luonnollisina palonestoaineina. Boraatit estävät erittäin tehokkaasti palamisprosessia häiritsemällä kemiallisia reaktioita, joita tapahtuu, kun materiaalit altistetaan lämmölle ja hapelle. Tämän seurauksena selluloosaeristys tarjoaa erinomaisen palosuojan ja samalla erinomaisen lämpösuorituskyvyn. Näiden perinteisten eristemateriaalien lisäksi markkinoilla on myös innovatiivisia palonestovaihtoehtoja. Esimerkiksi paisuvia pinnoitteita levitetään pinnoille suojaavan esteen luomiseksi, joka laajenee altistuessaan lämmölle ja muodostaa paksun, eristävän hiiltykerroksen, joka auttaa tukahduttamaan liekkejä. Näitä pinnoitteita voidaan levittää erilaisille alustoille, kuten puulle, teräkselle ja betonille, mikä tekee niistä monipuolisia ratkaisuja paloturvallisuuden parantamiseen erityyppisissä rakennuksissa. Valittaessa eristemateriaaleja, joilla on paloa hidastavia ominaisuuksia, on oleellista ottaa huomioon niiden palonkestävyys, mutta myös niiden yleinen kestävyys, lämpötehokkuus ja ympäristövaikutukset. Vaikka paloa hidastavat materiaalit on suunniteltu vähentämään tulipalon vaaraa, niiden tulee myös täyttää tiukat turvallisuusstandardit ja säädösvaatimukset varmistaakseen niiden tehokkuuden todellisissa sovelluksissa. Asianmukainen asennus ja huolto ovat ratkaisevia tekijöitä palamista hidastavien eristemateriaalien paloturvallisuushyötyjen maksimoinnissa. Eristys tulee asentaa valmistajan ohjeiden ja rakennusmääräysten mukaisesti optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Säännölliset tarkastukset ja huoltotarkastukset on myös suoritettava sellaisten vaurioiden tai vaurioiden havaitsemiseksi, jotka voivat heikentää eristeen palonkestävyyttä. Kalsium-silikonilevy Sovellus: Piikalsiumlevy on uudentyyppinen kartonki, joka on valmistettu pääasiassa piistä ja kalsiummateriaaleista sellaisilla prosesseilla kuin massanvalmistus, muovaus, höyrykovetus, kuivaus, hionta ja jälkikäsittely. Tuotteen etuna on kevyt, korkea lujuus, paloneristys ja hyvä prosessoitavuus, ja sitä voidaan käyttää laajasti palo-väliseinissä, kattopaneeleissa, ilmakanavissa, eri laivojen väliseinälevyissä ja palo-ovissa korkeissa ja julkisissa tiloissa. rakennukset.

    Lue lisää

  • Suojaus vastoinkäymiltä: Monoliittisten tulenkestävän materiaalin rooli katastrofipalautuksessa

    Luonnollisten tai ihmisen aiheuttamien katastrofien aikana infrastruktuurin kestävyys joutuu koetukselle. Katastrofipalautuspyrkimysten laulamattomien sankarien joukossa ovat monoliittiset tulenkestävät materiaalit, joiden ratkaiseva rooli jää usein suurelta yleisöltä huomaamatta. Näillä erikoismateriaaleilla on keskeinen rooli kriittisten teollisuusrakenteiden suojaamisessa tuhoisilta voimilta, jotka vapautuvat onnettomuuksien, kuten tulipalojen, maanjäristysten ja kemikaalivuodojen, aikana. Teollisuustilojen uunien eheyden suojaamisesta katastrofialttiiden alueiden ratkaisevan infrastruktuurin vahvistamiseen, monoliittiset tulenkestävät materiaalit toimivat etulinjan suojana vastoinkäymisiä vastaan. Yksi katastrofipalautuksen suurimmista haasteista on tulipalojen vaikutusten lieventäminen, sillä ne voivat tuhota teollisuustiloja, asuinrakennuksia ja kriittistä infrastruktuuria hetkessä. Monoliittiset tulenkestävät materiaalit loistavat tällä areenalla poikkeuksellisten lämmönkestävyysominaisuuksiensa ansiosta. Nämä materiaalit on suunniteltu kestämään äärimmäisiä lämpötiloja, mikä varmistaa, että uunit, uunit ja muut lämpöä vaativat laitteet pysyvät toiminnassa jopa helvetin edessä. Monoliittiset tulenkestävät materiaalit estävät tulipalojen leviämisen estämällä ja eristämällä lämpöä, minimoiden siten vahingot ja helpottaen nopeampia talteenottotoimia. Maanjäristysten jälkimainingeissa rakenteellisesta eheydestä tulee ensiarvoisen tärkeä huolenaihe. Rakennusten, siltojen ja muun infrastruktuurin on kestettävä järistykset ja jälkijäristykset katastrofaalisten romahdusten estämiseksi. Monoliittiset tulenkestävät materiaalit niillä on ratkaiseva rooli betonirakenteiden vahvistamisessa, mikä lisää lujuutta ja vakautta. Sisällyttämällä näitä materiaaleja rakennusprojekteihin, insinöörit voivat parantaa rakennusten seismistä kestävyyttä ja varmistaa, että ne pysyvät pystyssä jopa suuren maanjäristyksen sattuessa. Lisäksi monoliittisia tulenkestäviä materiaaleja voidaan käyttää vaurioituneiden rakenteiden korjaamiseen ja vahvistamiseen, mikä nopeuttaa entisöintiprosessia vahingoittuneilla alueilla. Kemikaalivuodot ovat toinen merkittävä uhka katastrofien aikana, erityisesti teollisuusympäristöissä, joissa on vaarallisia aineita. Monoliittiset tulenkestävät materiaalit tarjoavat valtavan suojan kemiallista korroosiota vastaan ​​ja suojaavat laitteita ja suojasäiliöitä syövyttäviltä aineilta. Nämä materiaalit kestävät happoja, emäksiä ja muita syövyttäviä aineita, mikä muodostaa suojaavan esteen, joka estää vuodot ja saastumisen. Kemikaalivuodon sattuessa monoliittiset tulenkestävät materiaalit auttavat hillitsemään vaarallisen materiaalin, estämään ympäristövahingot ja minimoiden ihmisten terveydelle aiheutuvan riskin. Monoliittisten tulenkestävien materiaalien monipuolisuus ulottuu perinteisiä katastrofiskenaarioita pidemmälle, ja se sisältää uusia haasteita, kuten ilmastonmuutoksen ja ympäristön pilaantumisen. Kun maapallon lämpötilat nousevat ja säät muuttuvat epävakaammiksi, luonnonkatastrofien tiheyden ja voimakkuuden odotetaan lisääntyvän. Monoliittisilla tulenkestävällä materiaalilla on keskeinen rooli sopeutuessa näihin muutoksiin, ja ne tarjoavat vankkoja ratkaisuja joustavaan infrastruktuuriin, joka kestää nopeasti muuttuvan maailman haasteet. Niiden käytännön sovellusten lisäksi katastrofipalautuksessa monoliittiset tulenkestävät materiaalit edistää laajempia ponnisteluja kestävien ja kestävien yhteisöjen rakentamiseen. Sisällyttämällä nämä materiaalit infrastruktuuriprojekteihin, insinöörit voivat suunnitella rakennuksia ja tiloja, jotka eivät ole vain kestävämpiä vaan myös energiatehokkaampia. Monoliittisten tulenkesteiden lämmöneristysominaisuudet vähentävät lämpöhäviöitä, vähentäen energiankulutusta ja kasvihuonekaasupäästöjä. Lisäksi monoliittiset tulenkestävät materiaalit auttavat vähentämään rakentamisen ja kunnossapidon ympäristövaikutuksia pidentämällä laitteiden ja rakenteiden käyttöikää. Epämääräiset tulenkestävät valut Yrityksemme määrittelemättömät tulenkestävät valukappaleet valmistetaan koheesio-, polymerointi-, flokkulaatio- ja keramiikkamekanismilla erittäin puhtaista ja laadukkaista tulenkestävästä materiaalista, sillä on kätevä rakenne, hyvä eheys, kestävyys, kulutuskestävyys, lingon käyttöikä ja muut ominaisuudet. .

    Lue lisää

Uutiset

TUOTTEET