Uutiset- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

Web-valikko

Tuotehaku

Kieli

Jakaa

Uutiset

Kotiin / Uutiset

  • Mitkä ovat monoliittisten tulenkeskusten lämpöeristyksen suorituskyvyn edut sovelluksessa

    Amorfisia tulenkestäviä materiaaleja käytetään laajasti monilla korkean lämpötilan teollisuuskentillä niiden erinomaisen lämpöeristys suorituskyvyn vuoksi. Heidän erinomainen suorituskyky tulee heidän ainutlaatuisesta materiaalikoostumuksestaan ​​ja rakenteestaan. Tämäntyyppinen materiaali koostuu yleensä korkean tuen aggregaateista, sideaineista ja erilaisista lisäaineista. Korkeissa lämpötilan olosuhteissa näiden komponenttien välillä tapahtuu monimutkaisia ​​fysikaalisia ja kemiallisia reaktioita tiheän ja stabiilin mikrorakenteen muodostamiseksi. Tämä rakenne ei voi vain eristää lämmön siirron tehokkaasti, vaan myös ylläpitää materiaalin eheyttä korkean lämpötilan olosuhteissa ja estää lämpöjännityksen aiheuttaman halkeilun ja spaalin. Teräksen sulatusteollisuudessa amorfisten tulenkestävän materiaalien lämpöeristys suorituskyky on erityisen tärkeä. Tärkeimmät laitteet, kuten uunit ja muuntimet, kohtaavat erittäin korkeat sisälämpötilat ja monimutkaiset lämpöjännityskentät toiminnan aikana. Perinteisiä tulenkestyksiä on usein vaikea kestää tällaisia ​​äärimmäisiä ympäristöjä, kun taas amorfiset tulenkestävät Tämä suorituskyky ei vain pidennä laitteiden käyttöiän käyttöä, vaan myös parantaa tuotantotehokkuutta ja vähentää ylläpitokustannuksia, mikä luo yrityksen parempia taloudellisia etuja. Rakennusmateriaaliteollisuudessa, kuten sementti ja lasi, amorfinen tulenkestävä materiaali on myös avainrooli. Sementin kiertouunien ja lasisulaamisuunien on kestävä korkean lämpötilan liekkien ja sulan materiaalien pesua ja eroosiota toiminnan aikana. Erinomaisen lämpöeristys suorituskyvyn ansiosta amorfiset tulenkestävän materiaalit voivat vähentää tehokkaasti laitteiden ulkoseinän lämpötilaa, vähentää lämpöhäviöitä ja parantaa lämpötehokkuutta. Samanaikaisesti sen erinomainen erosion vastainen suorituskyky varmistaa laitteiden vakaan toiminnan korkean lämpötilan ympäristössä parantaen edelleen tuotantoturvallisuutta ja taloutta. Energiateollisuudessa, kuten petrokemikaalit ja sähkö, amorfisten tulenkestävien materiaalien lämpöeristyssuorituskyky on myös merkittäviä etuja. Petrokemiallisten kasvien ja kattiloiden katalyyttiset halkeilun uunit ja muut laitteet on kestättävä korkeita lämpötiloja ja monimutkaisia ​​lämpörasitusympäristöjä. Amorfisten tulenkestävän materiaalin käyttö ei vain paranna laitteiden lämpötehokkuutta, vaan myös vähentää energiankulutusta ja kasvihuonekaasupäästöjä, mikä on erittäin yhdenmukaista ympäristönsuojelun ja kestävän kehityksen nykyisen globaalin suuntauksen kanssa.

    Lue lisää

  • Kuinka parantaa eristävien tulenkestävän tiilien vakautta

    Valmistusprosessissa eristävät tulenkestävät tiilet , Raaka -aineiden valinta on ratkaisevan tärkeää ja vaikuttaa suoraan lopputuotteen suorituskykyyn ja vakauteen. Dongtai Hongda on hyvin tietoinen tästä, joten se on ryhtynyt tiukkoihin valvontatoimenpiteisiin raaka -aineiden hankintaprosessissa. Yhtiö on sitoutunut valitsemaan korkealaatuiset raaka-aineet, jotka on tiukasti seulottu ja testattu varmistamaan, että jokainen raaka-aine erä voi täyttää alan korkeat vaatimukset. Tätä varten Dongtai Hongda on perustanut ammatillisen raaka -aineiden hankintatiimin menemään syvälle markkinoille ja tarttumaan teollisuuden suuntauksiin reaaliajassa varmistaakseen, että ostetut raaka -aineet eivät vain täytä kansallisia standardeja, vaan myös täyttävät yrityksen tiukat vaatimukset korkealle korkealle Laatu ja korkea vakaus. Lisäksi Dongtai Hongda suorittaa säännöllisesti kattavia arviointeja ja raaka -ainetoimittajien tarkastuksia raaka -aineiden luotettavuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi, jolloin saadaan vankka perusta tuotteiden korkealle suorituskyvylle. Tuotantotekniikan kannalta Dongtai Hongda osoittaa myös sen ammattitaitoa ja ennakointia. Tuotantoprosessi on yksi avaintekijöistä, jotka vaikuttavat eristävien tulenkestävän tiilien stabiilisuuteen. Yhtiö on ottanut käyttöön sarjan edistyneitä prosessitekniikoita ja -laitteita varmistaakseen tuotteiden korkean vakauden ja erinomaisen suorituskyvyn valmistusprosessin aikana. Esimerkiksi Dongtai Hongda on ottanut käyttöön automatisoidun erä- ja muovaustuotantolinjan, mikä parantaa merkittävästi tuotteen tiheyttä ja tasaisuutta hallitsemalla tarkasti raaka -aineiden ja muovauspaineen osuutta, mikä parantaa sen lämpöhimonkestävyyttä ja mekaanista voimakkuutta. Lisäksi varustettu edistyneillä ampumislaitteilla, kuten 1500 ℃ Korkean lämpötilan tunnelin uunilla ja 1700 ℃ Shuttle -uunilla, Dongtai Hongda voi tehokkaasti hallita lämpötilakäyrää ja ilmakehää ampumisprosessin aikana täyttämällä korkean lämpötilan ampumatarpeet, parantaen edelleen vakautta, edelleen stabiilisuutta ja tuotteen suorituskyky. Tuotesuunnittelun innovaatio on myös yksi avaintekijöistä Dongtai Hongdan menestykselle eristävien tulenkestävän tiilien alalla. Yhtiöllä on ammattimainen T & K -tiimi, joka kiinnittää erityistä huomiota markkinoiden dynamiikkaan ja teollisuuden suuntauksiin ja jatkaa tuotesuunnittelun innovaatiota eri toimialojen ja erilaisten työolojen sovellustarpeiden tyydyttämiseksi. Esimerkiksi tiettyjen teollisuudenalojen korkean lämpötilan korroosioympäristössä Dongtai Hongda on kehittänyt eristäviä tulenkestäviä tiilejä, joilla on erinomainen korroosionkestävyys; Ja sovelluksissa, joiden on kestettävä suurempi mekaaninen stressi, yritys on suunnitellut erittäin lujaa ja erittäin voimakasta tuotteita. Nämä innovatiiviset mallit eivät vain paranna tuotteen vakautta, vaan myös laajentavat tuotteen sovellusaluetta ja vastaavat markkinoiden monipuolisia tarpeita.

    Lue lisää

  • Mitkä ovat raaka -aineiden vaikutukset eristävien tulenkestävän tiilien stabiilisuuteen

    Suorituskyky eristävät tulenkestävät tiilet Raaka -ainetyyppi vaikuttaa suoraan kemiallisen koostumuksen ja fysikaalisten ominaisuuksien suhteen. Dongtai Hongda Heat -kestävä materiaali Co., Ltd. käyttää pääasiassa tulenkestävää savea raaka -aineena tuotantoprosessissa. Tämä johtuu siitä, että tulenkestävällä savilla ei ole vain erinomaisia ​​tulenkestäviä ominaisuuksia, vaan se osoittaa myös hyvää plastisuutta, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan eristävien tulenkestävän tiilien valmistukseen. Asiakkaiden erityistarpeiden ja tuotteiden suorituskykyvaatimusten tyydyttämiseksi yritys lisää myös kevyitä materiaaleja, kuten kelluvia helmiä, tulenkestävää saviklinkeriä, lentotuhkaa jne. Todellisten olosuhteiden mukaan. Näiden kevyiden materiaalien lisääminen ei vain vähennä tuotteen tilavuustiheyttä tehokkaasti, vaan parantaa myös merkittävästi sen lämpöeristyksen suorituskykyä, optimoi eristävien tulenkestävän tiilien mikrorakenteen ja parantaa lämpöiskunkestävyyttä ja kulumiskestävyyttä. Eristävien tulenkestävän tiilien tuotannossa raaka -aineiden koostumus on ratkaisevan tärkeä niiden vakauden ja luotettavuuden kannalta. Dongtai Hongda Refractory Material Co., Ltd. hallitsee tiukasti kemiallista koostumusta, erityisesti alumiinioksidin (AL2O3) pitoisuutta, raaka -aineiden valinnassa. Alumiinioksidi on yksi tulenkestävien materiaalien pääkomponenteista, ja sen sisältö vaikuttaa suoraan eristävien tulenkestävän tiilien tulenkestävyyteen ja korroosionkestävyyteen. Jotta varmistetaan, että kunkin raaka -aineerän AL2O3 -pitoisuus on määritellyllä alueella, yritys käyttää tarkkaa kemiallista koostumusanalyysiä tuotteen vakauden ja johdonmukaisuuden varmistamiseksi parantaen siten lopputuotteen luotettavuutta. Raaka -aineiden käsittelytekniikalla on myös syvä vaikutus eristävien tulenkestävän tiilien suorituskykyyn. Dongtai Hongda Refractory Materials Co., Ltd. -tuotantoprosessissa raaka -aineet käyvät läpi useita avainlinkkejä, kuten erät, sekoittaminen, muovaus, kuivaus ja ampuminen. Niistä muovaus- ja ampumisvaiheet ovat ratkaisevan tärkeitä tuotteen lopulliseen suorituskykyyn. Muovausprosessin aikana raaka -aineita on painettava tasaisesti sen varmistamiseksi, että tuotteen tiheys ja vahvuus vastaavat standardeja; Ja ampumisvaiheen aikana raaka-aineiden on suoritettava korkean lämpötilan sintraus tiheän mikrorakenteen muodostamiseksi. Dongtai Hongda Refractory Materials Co., Ltd. käyttää edistyneitä muovaus- ja ampumistekniikoita varmistaakseen, että raaka -aineet käsitellään kokonaan prosessointiprosessin aikana, mikä ei vain paranna eristävien tulenkestävien tiilien vakautta, vaan myös pidentää niiden käyttöikäistä.

    Lue lisää

  • Mitkä tekijät vaikuttavat monoliittisten tulenkestävien materiaalien korkean lämpötilan kestävyyteen

    Tulenkestävät materiaalit Niitä käytetään laajalti korkeissa lämpötiloissa, erityisesti sellaisilla teollisuudenaloilla kuin metallurgiassa, kemianteollisuudessa ja energiateollisuudessa. Sen korkean lämpötilan kestävyys vaikuttaa suoraan laitteiden turvallisuuteen ja taloudellisuuteen. Tulenkestävien materiaalien tutkimuksessa, kehityksessä ja tuotannossa Dongtai Hongda keskittyy tekijöiden, kuten materiaalin koostumuksen, valmistusprosessin ja käyttöympäristön, kokonaisvaltaiseen optimointiin varmistaakseen tuotteiden erinomaisen suorituskyvyn korkeissa lämpötiloissa. Materiaalin koostumuksen optimointi Tulenkestävien kiviainesten valinta on yksi avaintekijöistä, jotka vaikuttavat tulenkestävien materiaalien korkean lämpötilan kestävyyteen. Dongtai Hongda käyttää korkealaatuisia tulenkestäviä kiviaineksia, mukaan lukien runsaasti alumiinioksidia, piidioksidia ja magnesiumia. Näillä kiviaineksilla ei ole vain korkeat sulamispisteet, vaan niillä on myös alhaiset lämpölaajenemiskertoimet ja erinomainen lämpöiskun kestävyys, mikä voi tehokkaasti parantaa tulenkestävien materiaalien vakautta ja kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa. Sideaineilla on tärkeä rooli tulenkestävissä materiaaleissa. Ne yhdistävät tiiviisti kiviainekset ja jauheet varmistaakseen materiaalien rakenteellisen stabiilisuuden korkeissa lämpötiloissa. Dongtai Hongda käyttää korkean suorituskyvyn sideaineita, kuten silikaattisementtiä, aluminaattisementtiä ja fosfaatteja, parantamaan tulenkestävien materiaalien mekaanista lujuutta ja korkeiden lämpötilojen kestävyyttä. Lisäksi lisäaineiden, kuten pehmittimien, kiihdyttimien ja vettä vähentävien aineiden käytöllä on myös merkittävä vaikutus tulenkestävien materiaalien rakenteen suorituskykyyn ja korkean lämpötilan kestävyyteen. Säätämällä tarkasti lisäaineiden tyyppiä ja määrää, Dongtai Hongda pystyy optimoimaan tulenkestävien materiaalien kokonaisvaltaisen suorituskyvyn ja varmistamaan, että ne säilyttävät vakaat fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Valmisteluprosessin parantaminen Myös tulenkestävien materiaalien valmistusprosessilla on tärkeä vaikutus niiden korkeiden lämpötilojen kestävyyteen. Annostelun ja sekoituksen tarkkuus on perusta materiaalin suorituskyvyn vakauden varmistamiselle. Dongtai Hongda käyttää kehittyneitä automaattisia annostelu- ja sekoituslaitteita varmistaakseen jokaisen raaka-aineen tarkan mittauksen ja tasaisen sekoituksen, mikä parantaa tulenkestävien materiaalien yleistä suorituskykyä. Muovaus- ja kovetusprosessin aikana Dongtai Hongda optimoi muovausprosessin ja kovetusolosuhteet ja ottaa käyttöön kehittyneitä tekniikoita, kuten tärinämuovausta ja painemuovausta varmistaakseen, että materiaali muodostaa tiheän rakenteen. Kovetusprosessin aikana täydellisen reaktion kautta muodostuu stabiileja kemiallisia sidoksia, mikä parantaa edelleen tulenkestävien materiaalien korkean lämpötilan kestävyyttä. Polttoprosessi on keskeinen lenkki tulenkestävien materiaalien valmistuksessa. Dongtai Hongda käyttää kehittyneitä polttolaitteita, kuten korkean lämpötilan tunneliuuneja ja sukkulauuneja varmistaakseen, että materiaalit reagoivat täysin korkeissa lämpötiloissa ja muodostavat vakaan kiderakenteen. Samalla järkevä jäähdytysjärjestelmä auttaa välttämään halkeamia ja kuoriutumista jäähdytysprosessin aikana, mikä parantaa tulenkestävien materiaalien kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa. Sopeutuvuus käyttöympäristöön Myös tulenkestävien materiaalien käyttöympäristöllä on merkittävä vaikutus niiden korkeiden lämpötilojen kestävyyteen. Korkean lämpötilan laitteiden sisällä on usein suuri lämpötilagradientti, mikä asettaa korkeampia vaatimuksia tulenkestävien materiaalien lämpöiskunkestävyydelle. Dongtai Hongda on parantanut merkittävästi tulenkestävien materiaalien lämpöiskun kestävyyttä optimoimalla materiaalin kaavan ja valmistusprosessin varmistaen, että se pystyy tehokkaasti selviytymään lämpötilan muutoksista korkean lämpötilan laitteiden sisällä. Samalla laitteiden sisällä olevat syövyttävät kaasut ja sulat asettavat haasteen tulenkestävien materiaalien kemialliselle stabiiliudelle. Tätä tarkoitusta varten Dongtai Hongda asettaa etusijalle tulenkestävät kiviainekset ja sideaineet, joilla on korkea korroosionkestävyys materiaaleja valittaessa, ja parantaa edelleen tulenkestävien materiaalien kemiallista stabiilisuutta lisäämällä korroosionestoaineita ja muita toimenpiteitä, mikä pidentää niiden käyttöikää.

    Lue lisää

  • Kuinka parantaa eristävän tulenkestävän tiilin lujuutta

    Nykypäivän teollisissa sovelluksissa vahvuus ja suorituskyky eristävät tulenkestävät tiilet vaikuttaa suoraan laitteiden turvallisuuteen ja tuotantotehokkuuteen. Dongtai Hongda Company jatkaa tutkimista ja innovointia tällä alalla ja on sitoutunut parantamaan tulenkestävien tiilien yleistä suorituskykyä optimoimalla raaka-aineiden valintaa, parantamalla tuotantoprosesseja ja lisäämällä lujite- ja sideaineita. Raaka-aineiden valinnan ja annostuksen optimointi Eristävän tulenkestävän tiilin lujuuden parantaminen on erottamaton raaka-aineiden huolellisesta valinnasta ja tieteellisestä mitoituksesta. Dongtai Hongda Company valitsee erittäin puhtaita tulenkestäviä raaka-aineita, mukaan lukien korkealaatuiset piipitoiset ja runsaasti alumiinioksidia sisältävät savet. Näillä raaka-aineilla ei ole vain erinomaisia ​​sidosominaisuuksia, vaan niillä on myös korkea tulenkestävyys. Raaka-aineiden seulontaprosessin aikana yritys valvoo tiukasti epäpuhtauspitoisuutta varmistaakseen tasaisen hiukkasjakauman, mikä parantaa tuotteen kokonaislujuutta. Lisäksi Dongtai Hongda tutkii aktiivisesti myös uusien raaka-aineiden käyttöä, kuten kovien hiukkasten, kuten kvartsihiekan ja korundin lisäämistä sopivina määrinä. Nämä kovat hiukkaset voivat muodostaa vakaan runkorakenteen polttoprosessin aikana, mikä parantaa entisestään tuotteen lujuutta ja kestävyyttä. Tuotantoprosessien ja muovaustekniikoiden parantaminen Tuotantoprosessien ja muovaustekniikoiden innovointi on tärkeä osa eristävän tulenkestävän tiilin lujuuden parantamista. Dongtai Hongda Company esitteli edistyneitä automatisoituja annostelu- ja muovaustuotantolinjoja varmistaakseen, että jokaisella tuoteerällä on tarkka annostelu ja vakaa muoto. Muovausprosessin aikana yritys käyttää korkeapainemuovaustekniikkaa muovauspaineen lisäämiseksi, jotta raaka-ainehiukkaset sitoutuvat tiiviimmin yhteen, mikä parantaa merkittävästi tuotteen tiheyttä ja lujuutta. Samaan aikaan Dongtai Hongda on myös ottanut käyttöön kehittyneitä polttotekniikoita, kuten korkean lämpötilan tunneliuuneja ja sukkulauuneja. Säätämällä tarkasti polttolämpötilaa ja eristysaikaa tuotteen sisälle muodostuu vakaampi kiderakenne, mikä parantaa entisestään sen lujuutta ja palonkestävyyttä. Vahvistusaineiden ja sideaineiden lisääminen Parantaakseen edelleen eristävän tulenkestävien tiilien lujuutta Dongtai Hongda Company otti käyttöön lujite- ja sideainestrategian tuotantoprosessissa. Vahvistusaineet, kuten alumiinioksidijauhe ja piidioksidihöyry, voivat parantaa merkittävästi raaka-aineiden poltto-ominaisuuksia ja sidoslujuutta. Epäorgaaniset hyytelöimisaineet, kuten sideaineet, kuten sementti ja vesilasi, muodostavat polttoprosessin aikana kemiallisia sidoksia, jotka sitovat raaka-ainehiukkaset tiukasti yhteen ja parantavat siten tuotteen kokonaislujuutta. On syytä korostaa, että lisättyjen lujite- ja sideaineiden määrää on valvottava tarkasti. Liialliset määrät voivat heikentää tuotteen suorituskykyä tai aiheuttaa muita haitallisia vaikutuksia.

    Lue lisää

  • Kuinka parantaa eristävän tulenkestävän tiilin lämmöneristyskykyä

    Nykypäivän teollisuuden alalla lämmöneristyskyky eristävät tulenkestävät tiilet on erittäin tärkeää energiatehokkuuden parantamiseksi ja tuotantokustannusten alentamiseksi. Dongtai Hongda on sitoutunut tarjoamaan asiakkaille korkean suorituskyvyn eristäviä tulenkestäviä tiilituotteita luottaen jatkuvaan innovaatioonsa raaka-aineiden valinnassa, tuotantoprosessissa ja muovaustekniikassa. Optimoi raaka-aineiden valinta ja suhde Raaka-aineiden valinta ja osuus ovat avaintekijöitä tulenkestävän eristävän tiilin lämmöneristyskyvyn parantamisessa. Dongtai Hongda noudattaa korkeita vaatimuksia ja käyttää erittäin puhtaita tulenkestäviä raaka-aineita, mukaan lukien korkealaatuinen piidioksidi ja korkea alumiinioksidisave. Näillä raaka-aineilla ei ole ainoastaan ​​erinomaiset tarttumisominaisuudet, plastisuus ja polttokutistuvuus, vaan niillä on myös riittävä tulenkestävyys. Tiukan raaka-aineseulonnan ja tieteellisen suhdesuunnittelun jälkeen yhtiön tuotteiden lämmöneristyskyky ja yleinen lujuus ovat parantuneet merkittävästi. Lisäksi Dongtai Hongda Company tutkii aktiivisesti uusien raaka-aineiden, kuten paisutetun perliitin ja rautaoksidijauheen, käyttöä. Näiden uusien materiaalien käyttöönotto ei ainoastaan ​​paranna tuotteen lämmöneristyskykyä, vaan myös parantaa sen korkeiden lämpötilojen kestävyyttä ja tarjoaa asiakkaille kilpailukykyisempiä tuotevalintoja. Innovatiivinen tuotantoprosessi ja muovaustekniikka Tulenkestävien tiilien tuotantoprosessissa prosessi- ja muovausteknologian innovaatiot ovat myös ratkaisevan tärkeitä tuotteen suorituskyvyn parantamiseksi. Dongtai Hongda Company on ottanut käyttöön kehittyneitä automaattisia annostelu- ja muovaustuotantolinjoja, jotka varmistavat tuotteen sisäisen rakenteen tasaisuuden ja tiheyden tarkan annostelu- ja hienomuovaustekniikan avulla. Lisäksi yhtiö ottaa käyttöön myös kehittyneitä polttoteknologioita, kuten korkean lämpötilan tunneliuuneja ja sukkulauuneja varmistaakseen vakaamman eristekerroksen muodostumisen tuotteen sisälle säätämällä tarkasti polttolämpötilaa ja eristysaikaa. Tämän tekniikan soveltaminen ei ainoastaan ​​paranna tuotteen lämmöneristyskykyä, vaan myös takaa tuotteen pitkäaikaisen vakauden. Pehmittimien ja palavien lisäaineiden käyttö Parantaakseen edelleen eristävän tulenkestävän tiilin lämmöneristyskykyä Dongtai Hongda Company otti käyttöön pehmittimien ja palavien lisäaineiden lisäämisen strategian. Pehmittimet, kuten epäorgaaniset tai orgaaniset aineet, kuten bentoniitti, parantavat merkittävästi raaka-aineiden plastisuutta ja muovausominaisuuksia, mikä tekee tuotteesta tiiviimmän polttoprosessin aikana ja vähentää tehokkaasti lämmön siirtymistä. Samaan aikaan palavien materiaalien lisääminen voi muodostaa lisää huokosrakenteita polttoprosessin aikana. Nämä huokoset estävät tehokkaasti lämmönsiirtopolun ja parantavat edelleen eristysvaikutusta. On kuitenkin syytä huomata, että palavien lisäaineiden hiukkaskoolla ja -muodolla on tärkeä vaikutus lopulliseen lämmöneristyskykyyn, joten valinnassa ja annostelussa vaaditaan tiukkaa valvontaa.

    Lue lisää

  • Kuinka parantaa eristävän tulenkestävän tiilin korkeaa lämmönkestävyyttä

    Korkean lämpötilan ympäristöissä suorituskyky eristävät tulenkestävät tiilet liittyy suoraan teollisuuslaitteiden turvallisuuteen ja tehokkuuteen. Dongtai Hongda tietää tämän erittäin hyvin, joten se on sitoutunut tarjoamaan eristäviä tulenkestäviä tiiliä, joilla on korkea lämmönkestävyys ja korkea vakaus vastaamaan eri teollisuudenalojen tarpeita. Korkealaatuisten raaka-aineiden tiukka valvonta Raaka-aineiden valinta on avaintekijä eristävän tulenkestävän tiilin suorituskyvyn kannalta. Dongtai Hongda käyttää korkealaatuisia raaka-aineita, kuten erittäin puhdasta alumiinioksidia (Al2O3) ja silikaattia (SiO2). Näillä materiaaleilla ei ole vain erinomainen lämmönkestävyys ja alhainen lämmönjohtavuus, vaan niillä on myös hyvä kemiallinen stabiilisuus, mikä muodostaa perustan korkealle lämmönkestävyydelle. . Tieteellisillä annostelu- ja sekoitusprosesseilla varmistetaan, että raaka-aineiden välinen kemiallinen reaktio tapahtuu täysin, jolloin muodostuu tiheä ja vakaa mikrorakenne, mikä parantaa merkittävästi materiaalin yleistä lämmönkestävyyttä. Edistyksellinen rakennesuunnittelu Eristävän tulenkestävän tiilin lämmöneristysvaikutus liittyy läheisesti sen rakennesuunnitteluun. Dongtai Hongda ottaa käyttöön monikerroksisen komposiittirakenteen, joka yhdistää erilaisia ​​materiaaleja ja paksuuksia gradientin lämpövastuksen muodostamiseksi, mikä hidastaa tehokkaasti lämmönsiirtonopeutta. Samaan aikaan kehittyneen vaahtoteknologian ja huokosten hallintatekniikan avulla sisälle muodostuu tasaisesti jakautunut huokosrakenne, mikä parantaa edelleen lämmöneristyskykyä. Tämä innovatiivinen rakennesuunnittelu ei ainoastaan ​​paranna eristävän tulenkestävän tiilin lämmöneristysvaikutusta, vaan myös parantaa sen lämpöiskun kestävyyttä, mikä mahdollistaa sen paremman vakauden ja luotettavuuden korkeissa lämpötiloissa. Innovatiivinen tuotantoprosessi Eristävän tulenkestävien tiilien erinomaisen laadun varmistamiseksi Dongtai Hongda on ottanut tuotantoprosessiin käyttöön automatisoidut ja älykkäät tuotantolaitteet, mukaan lukien automaattiset annostelujärjestelmät, korkean tarkkuuden muovauslaitteet ja korkean lämpötilan tunneliuunit. Nämä edistyneet laitteet varmistavat tuotteiden tarkan valmistuksen ja vakaan laadun. Lisäksi Dongtai Hongda käyttää myös kehittynyttä lämpökäsittelytekniikkaa optimoidakseen eristävän tulenkestävän tiilin sisällä olevan kiderakenteen ohjaamalla tarkasti polttolämpötilaa ja pitoaikaa, mikä parantaa merkittävästi materiaalin lämmönkestävyyttä ja mekaanista lujuutta. Tiukka laadunhallintajärjestelmä Dongtai Hongda on sitoutunut ylläpitämään korkeaa laadunhallintaa jokaisessa tuotantolinkissä. Raaka-aineiden hankinnasta valmiiden tuotteiden toimitukseen jokainen vaihe on läpikäynyt tiukat laatutestit ja -valvonnan sen varmistamiseksi, että jokainen eristävä tulenkestävä tiili täyttää erinomaiset laatustandardit. Laadunhallintajärjestelmämme ei ainoastaan ​​paranna tuotannon tehokkuutta, vaan myös tarjoaa asiakkaille luotettavat tuotetakuut.

    Lue lisää

  • Materiaalisuunnittelun vaikutus monoliittisten tulenkestävien materiaalien lämpöiskunkestävyyteen

    Teollisissa sovelluksissa korkeissa lämpötiloissa, monoliittiset tulenkestävät materiaalit on tärkeä rooli. Tämän tyyppisen materiaalin ei tarvitse vain kestää äärimmäisen korkeita lämpötiloja, vaan sen on myös säilytettävä rakenteellinen eheys ja suorituskyvyn stabiilisuus rajujen lämpötilamuutosten aikana, erityisesti mitä tulee lämpöiskun kestävyyteen. Materiaalisuunnittelu on keskeinen lenkki muotoutumattomien tulenkestävien materiaalien lämpöiskunkestävyyden parantamisessa. Sen vaikutus on kauaskantoinen ja monimutkainen, ja se sisältää monia näkökohtia. Ensinnäkin ainesosien valinta on materiaalisuunnittelun perusta ja vaikuttaa suoraan monomorfisten tulenkestävien materiaalien lämpöiskun kestävyyteen. Alumiinioksidista (Al2O3) on tullut yksi amorfisten tulenkestävien materiaalien pääkomponenteista sen korkean sulamispisteen, korkean kovuuden ja erinomaisen kemiallisen stabiiliuden ansiosta. Tutkimukset osoittavat, että Al2O3:n sisällön ja kidemuodon säätäminen voi vaikuttaa merkittävästi materiaalin lämpölaajenemiskertoimeen, lämmönjohtavuuteen ja kimmokerrokseen, mikä vaikuttaa suoraan sen lämpöiskun kestävyyteen. Lisäksi raaka-aineiden, kuten piin ja magnesiumoksidin, valinta on myös harkittava kokonaisvaltaisesti erityisten sovellusskenaarioiden perusteella parhaan lämpöiskun kestävyyden saavuttamiseksi. Mikrorakenteen hallinta on yksi avaintekijöistä, jotka määräävät materiaalin ominaisuuksia. Muokkaamattomien tulenkestävän materiaalin mikrorakenteen ominaisuudet, kuten raekoko, huokoisuus ja huokosjakauma, vaikuttavat merkittävästi niiden lämpöiskun kestävyyteen. Optimoimalla sintrausprosessia, kuten säätämällä sintrauslämpötilaa, pitoaikaa ja ilmakehän olosuhteita, jyvien kasvua voidaan hallita tehokkaasti, jolloin muodostuu tasainen ja hienorakeinen rakenne, vähennetään sisäisiä vikoja ja parannetaan siten materiaalin sitkeyttä ja halkeamankestävyyttä. . Samalla sopiva määrä huokoisuutta voi lievittää lämpörasitusta, koska huokoset voivat toimia jännityksen vapautumisen kanavina ja vähentää lämpötilan muutoksista aiheutuvan lämpörasituksen keskittymistä. Lisäaineiden lisääminen voi myös parantaa merkittävästi monoliittisten tulenkestävien materiaalien lämpöiskun kestävyyttä. Esimerkiksi nanohiukkaset voivat suuren ominaispinta-alansa ja aktiivisuutensa vuoksi muodostaa nanomittakaavan rajapintarakenteita materiaaleihin, mikä parantaa materiaalin kokonaislujuutta. Keraaminen kuitu voi parantaa materiaalin sitkeyttä ja vähentää materiaalille lämpörasituksen aiheuttamia vaurioita. Lisäksi jotkin erikoislisäaineet, kuten zirkoniumoksidi (ZrO2), voivat faasimuutosta sitkeyttävän vaikutuksensa vuoksi läpikäydä faasimuutoksen korkeissa lämpötiloissa ja absorboida lämpörasitusta, mikä parantaa materiaalin lämpöiskunkestävyyttä entisestään. Komposiittimateriaalien suunnittelu on toinen tehokas tapa parantaa muotoutumattomien tulenkestävien materiaalien lämpöiskun kestävyyttä. Valitsemalla huolellisesti matriisin ja lujitteen materiaalit lämpölaajenemiskertoimien hyvän vastineen saavuttamiseksi, lämpörasitusta rajapinnassa voidaan vähentää tehokkaasti ja komposiittimateriaalin lämpöiskun kestävyyttä parantaa. Esimerkiksi alumiinioksidin ja zirkoniumoksidin yhdistäminen voi muodostaa komposiittimateriaalin, jolla on erinomainen lämpöiskun kestävyys. Samanaikaisesti kuituvahvistusteknologian käyttö, kuten teräskuitujen tai tulenkestävän kuidun lisääminen tulenkestävään valukappaleeseen, voi parantaa merkittävästi materiaalin sitkeyttä ja halkeamiskestävyyttä ja parantaa entisestään sen lämpöiskunkestävyyttä.

    Lue lisää

  • Mitkä ovat monoliittisten tulenkestävien aineiden valun vaiheet

    Tulenkestävässä teollisuudessa monoliittiset tulenkestävät materiaalit ovat herättäneet laajaa huomiota erinomaisen palonkestävyyden, korroosionkestävyyden ja joustavuuden ansiosta. Valamista, joka on tärkein monoliittisten tulenkestävien aineiden muovausprosessi, käytetään laajalti erilaisissa korkean lämpötilan teollisuuslaitteissa, ja siitä on tullut tärkeä tapa saavuttaa korkean suorituskyvyn tulenkestäviä aineita. Raaka-aineen valmistus Ensimmäinen vaihe valussa on raaka-aineiden valmistelu, jossa on tulenkestävien kiviainesten, sideaineiden ja veden kohtuullinen suhde. Tulenkestävät kiviainekset ovat rakeisia aineita, jotka muodostavat pääosan tulenkestävistä materiaaleista, ja yleisiä ovat alumiinioksidi, magnesiumoksidi ja piidioksidi. Sideaineet ovat keskeisiä materiaaleja, jotka sitovat yhteen tulenkestäviä kiviaineshiukkasia, mukaan lukien yleensä vesilasi, fosfaatit ja aluminaatit. Veden lisäämisen tarkoituksena on säätää lietteen juoksevuutta ja viskositeettia valuprosessin sujuvan etenemisen varmistamiseksi. Raaka-aineen valmisteluvaiheessa on ratkaisevan tärkeää valvoa tarkasti kunkin komponentin osuutta ja hiukkaskokojakaumaa lopputuotteen suorituskyvyn ja laadun varmistamiseksi. Lisäksi raaka-aineiden kuivaus ja esikäsittely ovat myös tärkeitä lenkkejä, joita ei voida jättää huomiotta, jotta valuprosessin aikana ei muodostu kuplia ja halkeamia ja varmistetaan tuotteen eheys ja kestävyys. Lietteen valmistus Kun valmistetut raaka-aineet on sekoitettu tietyssä suhteessa, lisää sopiva määrä vettä sekoittamista varten juoksevan lietteen muodostamiseksi. Lietteen valmistusprosessin aikana sekoitusnopeuden ja -ajan hallinta on ratkaisevan tärkeää, jotta komponentit sekoittuvat tasaisesti. Lisäksi lietteen viskositeettia ja juoksevuutta tulee säätää tietyn käyttöskenaarion mukaan erilaisten rakennusvaatimusten täyttämiseksi. Lietteen valmistusprosessissa on yhtä tärkeää poistaa lietteen sisältämät kuplat. Kuplien läsnäolo ei vaikuta ainoastaan ​​lopputuotteen tiheyteen ja lujuuteen, vaan voi jopa aiheuttaa halkeamia ja pudota käytön aikana. Siksi tehokkaat menetelmät, kuten tyhjiökaasunpoisto tai ultraäänikaasunpoisto, voivat parantaa merkittävästi lietteen laatua. Muotin valmistus ja valu Muotilla on tärkeä rooli valuprosessissa. Valitse valmistukseen sopiva muotti halutun tuotteen muodon ja koon mukaan. Muotin materiaali ja tarkkuus vaikuttavat suoraan lopputuotteen laatuun ja suorituskykyyn. Kun muotti on valmistettu, kaada valmistettu liete varovasti muottiin. Valuprosessin aikana lietteen virtausnopeutta ja virtausnopeutta on säädettävä kuplien ja halkeamien välttämiseksi. Varmista samalla muotin tiiviys estääksesi lietteen vuotamisen valuprosessin aikana. Tärinä ja kovettuminen Tuotteen tiheyden ja lujuuden parantamiseksi edelleen muottia on tärytettävä kaatamisen jälkeen. Tärinä voi saada lietteen hiukkaset tiiviimmin järjestykseen, mikä vähentää huokoisuutta ja parantaa tuotteen tiheyttä. Kun tärinäkäsittely on valmis, muotti siirretään kovetushuoneeseen kovettumista varten. Kovetuksen tarkoituksena on haihduttaa ja kiinteyttää lietteen vesi vähitellen muodostaen kiinteän tulenkestävän kerroksen. Kovettumisaika ja lämpötila on säädettävä vastaavasti tietyn tuotetyypin ja suorituskykyvaatimusten mukaisesti tuotteen lopullisen laadun varmistamiseksi. Purkaminen ja myöhempi käsittely Kovettumisen jälkeen avaa muotti ja poista tuote varovasti. Ole varovainen irrotuksen aikana, jotta tuote ei vahingoitu. Muotista purkamisen jälkeen tuote vaatii yleensä jatkokäsittelyä, mukaan lukien pinnan viimeistelyn ja laaduntarkastuksen sen varmistamiseksi, että se täyttää odotettavissa olevat käyttöstandardit ja tekniset vaatimukset.

    Lue lisää

  • Mitkä ovat monoliittisten tulenkestävien materiaalien muovausmenetelmät

    Tulenkestävässä teollisuudessa monoliittiset tulenkestävät materiaalit niistä on tullut useiden teollisten sovellusten ydinmateriaali erinomaisen tulenkestävän suorituskyvyn, joustavien rakennusmenetelmien ja laajan käyttökelpoisuuden ansiosta. Tämän tyyppisten materiaalien muovausmenetelmät ovat erilaisia, ja erilaisia ​​edistyneitä muovaustekniikoita käytetään erilaisiin sovellutusskenaarioihin ja suorituskykyvaatimuksiin. Valu on yksi yleisimmin käytetyistä monoliittisten tulenkestävien materiaalien muovausmenetelmistä. Tässä prosessissa esisekoitettu tulenkestävä liete kaadetaan muottiin ja poistetaan muotista jähmettymisen jälkeen halutun muotoisen tulenkestävän tuotteen saamiseksi. Tämä menetelmä soveltuu erityisen hyvin tulenkestävien tuotteiden valmistukseen, joilla on monimutkaiset muodot ja korkeat mittatarkkuusvaatimukset. Kaatoprosessin aikana lietteen valmistelu on ratkaisevan tärkeää. Lietteeltä vaaditaan erinomaista juoksevuutta ja stabiilisuutta, jotta muotti voidaan täyttää tasaisesti kaatamisen aikana. Lisäksi lietteen kovettumisaikaa ja sen ympäristöolosuhteita on valvottava tiukasti sen varmistamiseksi, että lopputuotteen suorituskyky vastaa odotettuja standardeja. Ruiskuvalu, toinen tehokas monoliittisten tulenkestävien materiaalien muovausmenetelmä, soveltuu erityisen hyvin olemassa olevien tulenkestävien rakenteiden korjaamiseen ja vahvistamiseen. Tässä prosessissa käytetään korkeapaineruiskutusta tulenkestävän lietteen tasaisesti ruiskuttamiseksi korjattavalle osalle, jolloin muodostuu jatkuva tulenkestävä kerros. Ruiskumuovauksella on merkittäviä etuja, kuten nopea rakennusnopeus, suuri joustavuus ja hyvä sopeutumiskyky. Se voi ruiskuttaa tarkasti monimutkaisiin muotoihin ja vaikeapääsyisiin alueisiin varmistaakseen tulenkestävän kerroksen tasaisuuden ja jatkuvuuden. Lisäksi tämä menetelmä mahdollistaa ruiskutuspaksuuden ja tulenkestävän materiaalin tyypin säätämisen todellisten tarpeiden mukaan vastaamaan erilaisia ​​suorituskykyvaatimuksia. Tärinämuovaus on muovausmenetelmä, joka käyttää mekaanista tärinää tulenkestävien hiukkasten tiiviiseen järjestämiseen ja yhdistämiseen. Värähtelyn vaikutuksesta tulenkestävät hiukkaset altistuvat tasaiselle iskuvoimalle, jolloin saavutetaan tiivis pinoutuminen ja tasainen jakautuminen. Tämä menetelmä soveltuu erityisen hyvin muodoltaan yksinkertaisten ja suurikokoisten tulenkestävien tuotteiden valmistukseen. Tärinämuovauksen etuna on korkea tuotantotehokkuus, korkea tuotteen tiheys ja hyvä mittapysyvyys. Säätämällä värähtelytaajuutta ja amplitudia tulenkestävien tuotteiden tiheyttä ja sisäistä rakennetta voidaan ohjata tarkasti erilaisten suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi. Puristusmuovaus on prosessi, jossa tulenkestävät hiukkaset puristetaan muotoon mekaanisella paineella. Se soveltuu tulenkestävien tuotteiden valmistukseen, joilla on säännöllinen muoto ja korkeat mittatarkkuusvaatimukset. Puristusprosessin aikana tulenkestävät hiukkaset altistetaan tasaiselle paineelle, jolloin saavutetaan tiivis järjestely ja yhdistelmä. Tämän menetelmän etuja ovat tuotteen säännölliset muodot, korkea mittatarkkuus ja tasainen tiheys. Puristusmuovauksella on kuitenkin korkeat vaatimukset muotteille, eikä se sovellu monimutkaisten muotojen tai suurikokoisten tulenkestävien tuotteiden valmistukseen.

    Lue lisää

  • Mitä varotoimia eristäviä tulenkestäviä tiiliä kuljetettaessa?

    Eristävät tulenkestävät tiilet ovat korvaamattomia avainmateriaaleja korkean lämpötilan teollisuudessa. Niiden kuljetusprosessin turvallisuus, vakaus ja tehokkuus vaikuttavat suoraan lopulliseen levitysvaikutukseen. Siksi ammatillisesta näkökulmasta on erittäin tärkeää varmistaa eristävän tulenkestävän tiilin eheys ja turvallisuus kuljetuksen aikana. Pakkausvaatimukset Ennen eristävän tulenkestävän tiilien kuljettamista ne on pakattava huolellisesti, jotta estetään törmäyksen, pursotuksen tai kitkan aiheuttamat vauriot kuljetuksen aikana. Pakkausmateriaalien tulee olla puisia kuormalavoja, puulaatikoita tai pahvipakkauksia, jotka ovat lujia ja lujia. Nämä materiaalit kestävät tehokkaasti ulkoista voimaa kuljetuksen aikana. Raskaammille tulenkestävälle tiilelle on suositeltavaa käyttää lavakuljetusta yksittäisen pakkauksen painon ja tilavuuden vähentämiseksi, mikä on kätevää käsittelyssä, lastaamisessa ja purkamisessa. Pakkausprosessin aikana tulee varmistaa, että tulenkestävän tiilien ja pakkausmateriaalien, kuten vaahto- tai kuplakalvon, välissä on riittävästi pehmustetta tärinän ja tuotteeseen kohdistuvan vaikutuksen vähentämiseksi kuljetuksen aikana. Kuljetusvälineiden valinta Oikean kuljetusvälineen valinta on ratkaisevan tärkeää eristävän tulenkestävän tiilin turvallisen kuljetuksen kannalta. Yleisimmin käytettyjä kuljetusvälineitä ovat kuorma-autot ja kontit. Kuorma-autoissa tulee olla hyvät iskunvaimennusjärjestelmät ja sadesuojalaitteet sen varmistamiseksi, että tulenkestävät tiilet eivät ole kosteat ja vaurioituneet kuljetuksen aikana. Kontit tarjoavat paremman turvallisuuden ja vakauden ja soveltuvat pitkän matkan tai rajat ylittävään kuljetuksiin. Kuljetusvälinettä valittaessa on myös otettava kokonaisvaltaisesti huomioon sellaiset tekijät kuin kuljetusetäisyys, tieolosuhteet ja sää kuljetusprosessin turvallisuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi. Lastaus- ja purkumenetelmät Kun lastaat ja purat eristäviä tulenkestäviä tiiliä, muista käsitellä niitä varovasti, ja valssaus ja heittäminen on ehdottomasti kiellettyä. Erityisiä nostolaitteita, kuten nostureita tai trukkeja, tulee käyttää tasaisen lastausprosessin varmistamiseksi ja tulenkestävän tiilien liukumisen tai kallistumisen välttämiseksi. Latauksen ja purkamisen aikana on välttämätöntä katkaista varovasti rautalevyt tai -köydet tulenkestävien tiilien ympäriltä ja välttää kovien esineiden, kuten terästalttojen, käyttöä, jotta tulenkestävät tiilet eivät puristu ja vaurioidu. Samaan aikaan lastaus- ja purkuhenkilöstön tulee saada ammatillista koulutusta ja heillä tulee olla syvällinen käsitys eristävän tulenkestävän tiilin ominaisuuksista ja lastaus- ja purkuvaatimuksista standardoidun ja turvallisen toiminnan varmistamiseksi. Valvonta ja hallinta kuljetuksen aikana Kuljetuksen aikana eristäviä tulenkestäviä tiiliä on valvottava ja hallittava koko prosessin ajan. Ensinnäkin olisi perustettava yksityiskohtainen kuljetusrekisterijärjestelmä, joka tallentaa kuljetusajan, reitin, ajoneuvon tiedot ja kuljettajan tiedot, jotta ne voidaan nopeasti jäljittää ja paikantaa ongelmien ilmetessä. Toiseksi kuljetusajoneuvot tulee tarkastaa ja huoltaa säännöllisesti sen varmistamiseksi, että ne ovat hyvässä toimintakunnossa. Lisäksi on tarpeen kiinnittää huomiota sään muutoksiin. Jos sääolosuhteet ovat ankarat, kuljetussuunnitelmaa tulee muuttaa ajoissa, jotta varmistetaan tulenkestävien tiilien turvallinen kuljetus. Kiireelliset toimenpiteet Kuljetusprosessin aikana voi sattua erilaisia ​​hätätilanteita, kuten liikenneonnettomuuksia tai äkillisiä säänmuutoksia. Siksi on laadittava kattavat hätätoimenpiteet mahdollisten hätätilanteiden varalle. Hätätoimenpiteisiin tulisi kuulua onnettomuusilmoitusmenettelyt, pelastusyhteystiedot ja pelastussuunnitelmat. Onnettomuuden sattumisen jälkeen pelastussuunnitelma tulee aktivoida nopeasti ja tarvittaviin pelastustoimenpiteisiin on ryhdyttävä menetysten ja vaikutusten vähentämiseksi.

    Lue lisää

  • Mitkä ovat lämmöneristys- ja tulenkestävät tiilivaatimukset varastointiympäristössä

    Eristävät tulenkestävät tiilet niillä on tärkeä rooli korkean lämpötilan teollisuudessa, ja niiden varastointiympäristön tieteellinen hallinta vaikuttaa suoraan tuotteiden suorituskykyyn ja käyttöikään. Tulenkestävien tiilien parhaan kunnon varmistamiseksi on kiinnitettävä huomiota seuraaviin keskeisiin seikkoihin. Kuivan ympäristön välttämättömyys Eristävän tulenkestävän tiilin varastointiympäristö on pidettävä kuivana. Liiallinen kosteus saa tulenkestävät tiilet imemään vettä, mikä vahingoittaa niiden tulenkestäviä ominaisuuksia ja voi muodostaa jännitystä materiaalin sisään, mikä lisää halkeiluriskiä. Siksi varastot tulisi varustaa tehokkailla kosteudenpoistolaitteilla, kuten teollisuuden ilmankuivaajilla tai ilmanvaihtojärjestelmillä, jotta kosteus säilyy sopivalla tasolla. Normaalisti säilytysympäristön suhteellinen kosteus tulee olla alle 70 %, jotta tulenkestävät tiilet eivät pääse kostumaan ja varmistavat niiden pitkäaikaisen vakauden. Hyvän ilmanvaihdon vaikutus Hyvät ilmanvaihtoolosuhteet ovat tärkeä tekijä eristävän tulenkestävän tiilin varastoinnissa. Asianmukainen ilmanvaihto ei ainoastaan ​​vähennä varaston lämpötilaa ja kosteutta, vaan myös estää tehokkaasti hometta ja korroosiota. Varaston suunnitteluun tulee sisältyä kohtuullinen ilmanvaihtojärjestelmä käyttämällä luonnollisen ilmanvaihdon tai koneellisen ilmanvaihdon yhdistelmää ilmankierron varmistamiseksi. Varsinkin kosteina vuodenaikoina tai alueilla on erityisen tärkeää parantaa ilmanvaihtoa. Lisäksi varastossa on vältettävä mahdollisia saastelähteitä, kuten öljyä ja kemikaaleja, jotta nämä aineet eivät pääse tunkeutumaan tulenkestävien tiilien sisäosaan ja vaikuttamaan niiden suorituskykyyn. Lämpötilan säätelyn merkitys Lämpötila on toinen avaintekijä, joka vaikuttaa eristävän tulenkestävän tiilin suorituskykyyn. Äärimmäisen korkeat tai matalat lämpötilat voivat vaikuttaa haitallisesti tulenkestävien tiilien mikrorakenteeseen ja suorituskykyyn. Siksi varasto tulee varustaa lämpötilanvalvontalaitteilla ja asettaa sopiva lämpötila-alue. Yleensä varastointiympäristön lämpötila tulee pitää normaalin lämpötilan alueella tai hieman korkeammalla, jotta vältytään rajuilta lämpötilanvaihteluilta. Joillekin erityisille tulenkestävälle eristävälle tiilelle, erityisesti niille, joissa on erityisiä ainesosia tai rakenteita, voidaan vaatia tiukempia lämpötilansäätötoimenpiteitä sen varmistamiseksi, että niiden suorituskyky ei vaikuta. Saasteeton ympäristön ylläpito On erittäin tärkeää varmistaa, että eristävän tulenkestävän tiilin varastointiympäristö on puhdas ja saasteeton. Varastot tulee puhdistaa ja desinfioida säännöllisesti mikro-organismien, kuten bakteerien ja homeen, kasvun estämiseksi. Samanaikaisesti tulenkestävien tiilien kanssa yhteensopimattomia materiaaleja, kuten syövyttäviä aineita, kuten vahvoja happoja ja emäksiä, tulee välttää varastossa, jotta nämä aineet eivät vahingoita tulenkestäviä tiiliä. Lisäksi varaston lattia tulee pitää tasaisena ja helposti puhdistettavana pölyn ja roskien kertymisen vähentämiseksi ja säilytysympäristön hygienian varmistamiseksi. Luokituksen varastointi ja merkintöjen hallinta Ottaen huomioon lämmöneristys- ja tulenkestävien tiilien laaja valikoima ja eri ominaisuudet, varastointiympäristön puhtauden ja järjestyksen varmistamiseksi tulisi erityyppiset tulenkestävät tiilet luokitella ja varastoida. Jokaisessa tulenkestävässä tiilessä tulee olla selkeä etiketti, joka sisältää tekniset tiedot, mallit, valmistuspäivämäärät ja muut tiedot, jotta henkilökunta voi tunnistaa sen nopeasti ja käyttää sitä. Samaan aikaan luokiteltu varastointi auttaa myös estämään erityyppisiä tulenkestäviä tiilejä saastuttamasta toisiaan tai vaikuttamasta suorituskykyyn, mikä varmistaa, että paras vaikutus voidaan saavuttaa käytön aikana.

    Lue lisää

Uutiset

TUOTTEET