Uutiset- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

Web-valikko

Tuotehaku

Kieli

Jakaa

Uutiset

Kotiin / Uutiset

  • Miksi eri tulenkestävillä tiileillä on erilainen palonkestävyys?

    Eri tulenkestävillä tiileillä on erilaiset palonkestävyystasot raaka-aineiden ja polttolämpötilojen erojen vuoksi. Tulenkestävien materiaalien tuotannossa ei ole viime vuosina periaatteessa tehty palonkestävyystestejä, koska kypsällä valmistusprosessilla voidaan saavuttaa tuloksia palonkestävyydessä. Lisäksi palonkestävyys ei ole yhtä tärkeä kuin muut fysikaaliset ja kemialliset indikaattorit tulenkestävien tiilien laatuarvioinnissa. Tulenkestävien tiilien materiaalit jaetaan happamiin, emäksiisiin ja neutraaleihin, ja niiden palonkestävyys vaihtelee välillä 1600-2000 ℃. Esimerkiksi savitiilillä on alhainen alumiinipitoisuus ja nestefaasi, ja niiden käyttölämpötila ja palonkestävyys ovat suhteellisen alhaiset. Korkean alumiinioksidin tiilillä on korkea alumiinipitoisuus, korkea kuormituksen pehmenemislämpötila ja lisääntynyt palonkestävyys. Alhainen palonkestävyys johtuu tuotteen alhaisesta oksidien nestefaasista, mikä johtaa palonkestävyyden heikkenemiseen ja liittyy läheisesti raaka-aineiden alustaan ​​ja polttolämpötilaan. Esimerkiksi alkalisissa tulenkestävissä tiileissä olevilla magnesiumsarjoilla on korkea irtotiheys, korkea polttolämpötila ja lisääntynyt tulenkestävä lujuus. Happamassa tuotesarjassa on myös piidioksiditiiliä, vaikka niillä on korkea laajenemiskerroin, mutta niiden palonkestävyys on suhteellisen korkeampi kuin savitiilillä. Mitä korkeampi palonkestävyys, sitä korkeampi käyttölämpötila. Esimerkiksi neutraalisarjan korkean alumiinioksiditiilien palonkestävyys on yli 1700 ℃ ja käyttölämpötila 1350 ℃. Korunditiilien palonkestävyys on yli 1800 ℃ ja käyttölämpötila yli 1400 ℃. Alkaline-sarjan tulenkestävien tiilien palonkestävyys on yli 2000 ℃ ja käyttölämpötila 1700 ℃. Tulenkestävien tiilien kuonankestävyys kasvaa pääsisällön kasvaessa. Mitä korkeampi pääindikaattori, sitä vähemmän epäpuhtauksia on, mikä parantaa korroosionkestävyyttä paremmin. Tuotteilla, joiden käyttölämpötila on yli 1300 ℃ tulenkestäviä tiilejä varten, on korroosionkestotoiminto. Tulenkestävän tiilen tulenkestävän aineen pääindikaattori vaihtelee, ja se muuttuu myös kuormituksen alaisen pehmenemislämpötilan mukaan.

    Lue lisää

  • Tulenkestävät jätteenpolttouunit

    Jäte vie paljon tilaa, vahingoittaa ympäröivää ympäristöä ja muuttuu sitten roskiksi. Erilaisten jätteenkäsittelymenetelmien vertaileva tutkimus osoittaa, että jätteen lämpökäsittelylle ei ole vaihtoehtoista tekniikkaa.   Tämä johtuu siitä, että jätteiden lämpökäsittely mahdollistaa turvallisen kerääntymisen, etenkin kun jätettä kertyy pitkällä aikavälillä, aiheuttamatta vahinkoa ympäristölle.   Poltto on ainoa menetelmä, jolla varmistetaan jätteen mineralisoituminen ja stabiloituminen, epäpuhtauksien halkeaminen ja konsentraatio sekä merkittävä vähentäminen. Piikarbidin tulenkestäviä aineita käytetään usein kotitalousjätteenpolttolaitoksissa niiden edullisten ominaisuuksien vuoksi.   Tämä sovellus perustuu tämän materiaalin erityisominaisuuksiin ja sen termodynaamisiin ominaisuuksiin eroosion ja hankausta vastaan.   Se kestää myös hyvin kulutusta korkeissa lämpötiloissa.   Yleensä käytetään piikarbiditiiliä, jotka on sidottu silikaateilla tai nitrideillä.   Korkean alumiinioksidin tiiliä ja tulenkestäviä valukappaleita käytetään pääasiassa vähärasitusalueilla.

    Lue lisää

  • Tulenkestävät valuvat valumenetelmän kehityshistoria

    On dokumentoitu, että tulenkestävällä valukappaleella on samanlainen juoksevuus ja kaatamisen konsistenssi kuin siviiliportlandsementtibetonilla sekoitettuna ja sijoitettuna. Tulenkestävien valumateriaalien tekniikan kehittyessä käytettiin muita valumenetelmiä ja -tekniikoita. Matalasementtivalut vaativat paljon tärinää valuakseen ja kovettuakseen kaatamisen alussa. Kehittyneiden valukappaleiden seuraavan sukupolven parannettu virtaus sai aikaan itsevirtaavien ja pumpattavien tulenkestäviä valukappaleita. Itsevirtaavien valukappaleiden etuna täriseviin valukappaleisiin verrattuna on virtaus ja tiheys ilman ulkoista voimaa. Alkuaikoina valukappaleiden asennuksen helppous riippui työntekijöiden taitotasosta, seoksen täytön monimutkaisuudesta ja tilan kapeudesta. Nykyään tulenkestävät valukappaleet voidaan asentaa joko valettuna tai ruiskutettuna. Valumenetelmää käytetään yleensä suurten, tarkasti määritellyn mittaisten lohkojen rakentamiseen; ruiskutusmenetelmää käytetään yleensä suurten pintojen päällystämiseen tai olemassa olevien tulenkestävän vuorauksen korjaamiseen.

    Lue lisää

  • Korkealaatuinen tulenkestävä materiaali - alumiinioksidikuitu

    Alumiinioksidikuitu on korkean suorituskyvyn epäorgaaninen kuitu, vaikka nimi ei heijastu, sen koostumus ei rajoitu Al2O3:een, osa sisältää myös SiO2- ja B2O3- ja muita metallioksidikomponentteja ja on erittäin korkealaatuista tulenkestävää materiaalia. Yhtenä maailman uusista erittäin kevyistä, korkean lämpötilan tulenkestävästä kuidusta alumiinioksidikuitu ei vain pysty ylläpitämään hyvää vetolujuutta korkeammissa lämpötiloissa ja pitkäaikaisissa käyttölämpötiloissa 1450-1600 ℃; Lisäksi pinta-aktiivisuus on hyvä, ja se on helppo yhdistää hartsilla, metallilla ja keraamisella matriisilla muodostaen monia ominaisuuksia ja laajalti käytettyjä komposiittimateriaaleja. Samaan aikaan sillä on myös edut pieni lämmönjohtavuus ja alhainen lämpölaajenemiskerroin, ja se on myös erittäin hyvä "paloneristys", jota on käytetty laajalti ilmailu-, ydinvoima- ja autoteollisuudessa.

    Lue lisää

  • Yleisiä sovelluksia tulenkestävän materiaalin eristämiseen

    Terästeollisuudessa eristäviä tulenkestäviä aineita käytetään uuneissa ja uuneissa ylläpitämään korkeita lämpötiloja ja vähentämään samalla lämpöhäviöitä.  Tämä auttaa parantamaan energiatehokkuutta ja alentamaan tuotantokustannuksia.  Lisäksi näitä materiaaleja käytetään petrokemian teollisuudessa putkistojen ja säiliöiden seinien eristämiseen, mikä estää lämmön haihtumista ja varmistaa nesteiden tehokkaan kuljetuksen.

    Lue lisää

Uutiset

TUOTTEET